全海水漂浮式光伏项目投用

图文/刘 强

　　近日，中国石化青岛炼化全海水环境漂浮式光伏项目建成投用，这是我国首个实现工业运行的全海水环境漂浮式光伏项目，与前期投用的桩基式水面光伏联动，成为目前中国石化规模最大的水面光伏电站，整体项目年发绿电1670万千瓦时，可降低二氧化碳排放1.4万吨，对漂浮式光伏在沿海、浅海地区全海水环境的推广具有重要示范效应。

　　该漂浮式光伏电站所在水域与海域联通，利用海水表面空间发电。项目位于青岛炼化氢能“产研加”示范园内，具有零排放、效率高、成本低等优势，占地面积约60000平方米，装机容量7.5兆瓦。

　　水面光伏项目的全面建成投用，打通了青岛炼化新能源产业链最关键的一环，形成“光伏制绿电、绿电制绿氢”的新能源产业格局。下一步，青岛炼化将借助新能源产业优势，再拓展建设23兆瓦漂浮式光伏项目，强化新能源供给能力。

　　作者单位：青岛炼化

　　风城油田解决水处理难题

文/施 蕊

　　近日，中国石油新疆油田风城油田作业区二号稠油联合站处理站除硅工艺设施更新改造工程进入罐体施工阶段。工程建成后，将有效破解制约油田可持续开发的水处理瓶颈，为稠油持续高效开发筑牢保障防线。

　　随着风城油田作业区油气勘探开发的持续深入，除硅反应器逐渐出现反应时间缩短、效率下降等问题。5月，风城油田作业区启动二号稠油联合处理站除硅工艺设施更新改造工程，按照“不改变现有工艺、不增加污泥量和药剂量”的原则，在原有4座80立方米除硅反应器基础上，新建4座1000立方米反应器，延长反应与沉降分离时间;增设污泥回流配套系统，通过强化内循环提升絮体与硅分子的接触效率，增强捕捉与沉淀效果。

　　据悉，改造工程完工后，现场采出水处理能力将跃升至每天4000立方米，反应时间由原来的12分钟延长至120分钟。

　　作者单位：新疆石油

　　锦西石化尾气治理项目中交

文/林 宇 于鑫宇

　　8月4日，中国石油锦西石化烷基化酸再生尾气治理项目顺利完成中交，标志着锦西石化烷基化酸再生单元能够稳定实现二氧化硫排放浓度小于每标准立方米50毫克、酸雾含量不大于5毫克每标准立方米的环保目标，公司在尾气治理领域取得显著成效。

　　为有效处理尾气中的二氧化硫和酸雾，锦西石化采用了活性炭催化转化和湿式静电除雾器工艺技术。其中，使用的活性炭催化剂表现出突出的技术优势，不仅拥有较长的使用寿命，而且无须移出反应器就能完成再生，大幅降低了项目的运维成本。

　　在工艺设计方面，该项目实现了污染物变废为宝。处理过程中产生的稀硫酸可直接送至烷基化中和池或硫酸吸收系统回用，全程无额外液体废料产生，既提高了资源利用率，又减少了污染。下一步，锦西石化将持续优化工艺参数，为废酸再生尾气治理提供可借鉴经验。

　　作者单位：锦西石化

　　重庆销售强化“新能源+”

文/张继欢 吴 际

　　今年年初以来，重庆销售强化“新能源+”发展模式，将充电业务作为核心增长点，推动该项业务实现大幅增长。1—7月，重庆销售充电业务充电量同比增长809.8%。

　　重庆销售深耕网点布局，拓展充电网络。重庆销售大力实施“百站千枪倍增”攻坚行动，精准分析区域用电需求、交通流量及竞争态势，科学规划充换电网点布局。在充电量较大的64个场站设置超充枪，显著提升充电效率。加速充电场站建设，1—7月，累计投运充电站43座、充电枪530把，日均最高单枪充电量突破200千瓦时。

　　同时，夯实“新能源+”转型，拓展生态圈层。充分发挥跨行业合作的协同效应，与金融机构建立合作关系，通过资源互换优化营销成本。成功构建“能源补给—消费体验—增值服务”完整营销生态圈，有效增强客户黏性。

　　作者单位：重庆销售

　　大庆钻探创纪录

文/全攀峰 余虹娜

　　中国石油大庆钻探1205钻井队近日高质量完成GY2-Q9-H83井钻井任务，创造出大庆古龙陆相页岩油国家示范区钻井周期9.63天、钻完井周期14.42天两项新纪录，引领古龙页岩油钻井提速提效提质。

　　大庆古龙陆相页岩油国家示范区是大庆油田产能建设一号工程。示范区建设以来，1205钻井队发挥大庆钻探地质工程一体化服务优势，抓住“1+4”市场经营机制机遇，持续提升生产能力、经营能力和创效能力。他们以管理“革命”提效率增效益。1205钻井队瞄准“四精”管理，将生产“时度效”精确控制到分秒，全力打造精益管理升级版。以技术“革新”强引擎增动能。1205钻井队与大庆钻探EISC中心等单位共同打造科技提质增效新引擎，科学推进工艺创新和新工具应用。

　　作者单位：大庆钻探

　　高桥石化首次生产低硫石油焦

文/徐峥辉

　　8月12日，中国石化高桥石化首次连续生产出3000吨低硫石油焦并通过船运销往市场，进一步推动“油转特”过程中产品结构优化调整。该低硫石油焦的硫含量小于3%，符合3C质量标准，相比以往生产的高硫石油焦，具有更好的环保效益与经济价值。

　　在绿色低碳发展的大背景下，市场的需求逐渐转向低硫石油焦，低硫石油焦应用场景较多，可用于电解铝、新能源汽车、钢铁等行业。高桥石化跨越高硫与低硫2个原油加工系统序列，制定原油配比方案，精准计算原料硫含量，在生产过程中精心调配油罐，实施分储分炼，细化低硫石油焦产品收储与转运工作，针对2套焦化装置共用输送带的情况，通过焦池清空、分堆储运等措施，避免高硫石油焦与低硫石油焦交叉污染，保证了产品品质。

　　作者单位：高桥石化