宁夏石化炼油四部以长周期运行攻坚为突破口，精益管理水平持续提升。

　　“过去我们经常凭经验操作，现在我们用数据说话。”11月10日，宁夏石化公司炼油四部二班班长张刚对记者说。推行班组核算机制以来，运行工程师的算账意识和岗位人员的执行力明显增强。

　　班组核算机制是宁夏石化炼油四部精益管理的举措之一。2025年，这个部门以精益管理为抓手，创出新业绩：所辖4套装置的生产成本较去年同期降低5.7%，装置除盐水用量节约3.2万吨，汽油辛烷值、硫含量控制、单套装置长周期运行天数均创历史最好水平。

　　从事炼化生产的人都知道，一套成熟的、连续运行几年甚至十几年的生产装置，每一次长周期运行天数的突破、每一个经济技术指标的提升、每一元生产成本的下降，都极其不易。那么，这支平均年龄37岁的年轻队伍，是凭借什么让老装置焕发新面貌，取得了新突破?

　　锚定目标：从安全平稳到优化创效

　　在宁夏石化，废酸再生装置是公认的难啃的“硬骨头”之一。硫酸具有强腐蚀性，许多同行企业正是因为废酸装置的管理难度大而选择了外购硫酸。

　　“有一次凌晨1点多，技术员刚处理完管线漏点后准备回家，坐在车上还没出发就又接到电话说管线其他部位又漏了……那时候，安稳长周期运行就是大家最大的心愿。”炼油四部主任吴昊告诉记者。“现在，装置长周期运行天数、关键能耗指标创下了新纪录，但检修量却减了一半甚至更多。”

　　检修量大幅削减的背后，是宁夏石化精益管理理念真正融入生产每个环节的积累和收获。2025年，炼油四部将生产、经营、管理、技术掰开揉碎，反复讨论，制定了《炼油四部经济指标提升方案》等专项管理方案，改变了班组绩效奖和专业技术人员的考核方式：依据技术经济指标的完成情况划分四个层级，奖励对应班组;将生产成本、产品质量等关键经济技术指标与主管技术员绩效挂钩，通过奖优罚劣，发挥绩效考核正向引导和持续激励作用。

　　在绩效工具的精准加持下，各级人员“一切成本皆可降”的理念更加牢固，争先创优的积极性明显提升。技术员现场手指口述，用“绣花功夫”深入优化空冷温度、用水用电等，实现了电耗下降1万度/日，除盐水用量较去年同期节约31724吨，汽加燃料气单耗下降6.6%，汽油加氢轻油收率、烷基化液收率、汽油辛烷值、硫含量等关键指标控制创历史最好水平。

　　“以前，部门每年外购酸近1万吨。今年，实现了废酸单元检修前外购酸量为零的目标，节约硫酸采购和危废处置成本近2000万元。”炼油四部副主任王力强说起了“提质增效账”，让记者深切感受到精益化管理带来的可观收益。

　　激发动能：从生产单元到算力中心

　　“今年，我们班对压缩机防喘振阀的开度进行了攻关，通过精准调节阀门开度，实现每小时节电150度，一个月能节约电费9万元。”张刚说。

　　为了将“低成本运行”的理念和压力传递到每一个人，自2月起，炼油四部开始推行班组成本核算工作，制定了《班组加工成本核算统计表》，覆盖物料平衡及水、电、蒸汽等12项能耗指标，将技术经济指标换算为业绩得分，与班组奖金挂钩，数据班清班结。同时，每周一召开成本核算分析会，部门领导、技术员、运行工程师共同复盘上一周数据，逐一分析异常数据并制定优化措施，形成会议纪要和周优化清单并跟踪落实。在下一次的分析会上，汇报上周的问题、建议整改和整改效果情况，形成“核算—分析—改进—验证”闭环管理。

　　在工艺操作流程完全相同、技能水平大致相当的情况下，班组之间比的就是点滴不弃、毫厘必争的精细劲儿。指标“合格”已经不够，他们瞄准的是——关键指标越稳定，浮动范围越窄，产品质量就越好，生产成本就越低，班组才能在同质化竞争中脱颖而出，才能守住“真金白银”。

　　在班组核算机制的推动下，班长和运行工程师不仅仅要会“看数据”，更要会“算数据”和“分析数据”。各班组把关键参数、能耗指标、精细巡检作为当班期间的操作靶心，精准控制蒸汽消耗，降低原料损耗，不放过每个温度、压力、液位等指标的细微变动。通过班组核算，班组管理从“经验驱动”向“数据驱动”升级，岗位人员的操作习惯由原来参数偏离甚至报警后再调整变成“预判调整”，降低了调整滞后和误操作的风险。部门通过对比不同班组的成本数据，总结节能措施，进行经验共享，推广高效工艺参数，将班组核算的价值创造能力最大程度释放。

　　练好内功：从被动应对到先进示范

　　“如今，走进装置时，心里是满满的安全感。”炼油四部设备主任王黎黎说。安全感的背后，是装置运行平稳率、装置泄漏率、设备完好率等全部达标的硬核支撑。曾被称作“冬天溜冰场、夏天水帘洞”的装置现场，如今再也看不到“跑冒滴漏”的低标准现象。

　　设备管理是提高装置运行质效的坚实基础。问及炼油四部设备管理有何不同?设备主管主任王黎黎表示：紧紧抓住精益管理这个“牛鼻子”是关键点。“一个针眼大的酸管线漏点，如果放任不管，用不了3天就会成个大洞。”

　　炼油四部按照工作项目化、项目目标化、目标节点化、节点责任化的管理思路，将“主动、深度、创新”，定为这个部门设备管理的原则。主动：对部分设备备件进行修旧利废，实现提质增效13.6万元;深度：对烷基化新碱泵级间密封方式进行改造，彻底消除了泄漏问题;创新：对废酸装置高温烟气过滤器滤芯进行国产化改造，将高温烟气过滤器检修费用降低了60%……

　　精益管理还往往体现在有没有对蛛丝马迹多想一步，多钻一下。技术人员经过排查与优化，采用间歇启停相关设备的操作方式实现日节电约1560KWh、月节电4.6万KWh。

　　管理如同挖矿。管理越精细，越能挖出令人惊喜的点滴效益。在抓生产经营的同时，炼油四部紧盯环境保护，采用“人工嗅辨初筛、红外测漏仪精准定位、FID检测仪定量分析”的综合检测方法，成功识别并有效治理了异味点6处，实现了生产与环保的“双提升”。

　　宁夏石化炼油四部的蝶变让基层一线看到，他们是如何探索出“让毛巾再拧出水”的方法。那就是一定要用好精益管理这根指挥棒，提高管理能力、练好生产内功、接续培养人才，真正营造好“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”的良好氛围，才能驭浪前行，屡创佳绩。

　　责任编辑：郑 丹