年产气突破16亿方，提交储量完成率近300%，单井成本大幅下降超26%

　　这是一份向复杂地质要产量的答卷，也是一条以创新管理要效益的道路。2025年，西南油气分公司页岩气项目部以“一体化统筹”与“精细化管理”的深度融合为引擎，驱动效益开发实现全面突破。全年产量强势跃升至16亿立方米，不仅超额完成任务，更创下五年来超产1亿立方米的新高;资源根基空前夯实，提交三级储量超过5000亿立方米，完成率逼近300%，为千万吨级大气田的可持续发展注入了强劲底气。

　　一体化统筹，攥指成拳释放协同巨力。面对綦江盆缘复杂构造等世界级挑战，项目部打破专业壁垒，将地质认知与工程工艺深度融合。技术人员如同“地质雕刻师”，建立七项参数分区方法，为每个区块、每口井甚至每段地层“量身定制”开发方案，推动单井最终可采储量(EUR)显著提升20%，并在资阳地区接连刷新国内页岩气测试产量纪录，把“难动用”资源变成了“高产田”。

　　效益源于精细管控。通过一系列革命性降本举措——用网电和燃气替代柴油、以石英砂置换陶粒，并建立“标准井、标准工序、标准参数、标准费用”“四标准”管理体系，项目部实现了从投资源头到完工结算的全过程成本瘦身。威荣、永川等主力区块平均单井成本较2018年下降超过四分之一，真正做到了“少花钱、多打粮、打好粮”。

　　速度体现效率。依托模块化、标准化建设，威荣工区场站流程建设周期惊人地缩短了29%，“测试即投产”模式广泛应用，让新井实现了“见气即外输”，快速转化为商品气和实实在在的效益。

　　精细化管理，精耕细作筑牢安全高效根基。项目部将“精细”二字贯穿于每一个作业环节。在地下，依靠地质建模、元素录井、随钻伽马与导向工具“四位一体”随钻跟踪技术，地质导向犹如拥有了“透视眼”，全年储层钻遇率高达99.28%，确保每一米进尺都打在“甜点”上。在井筒，通过推行清单化管理和驻井监督，实现了下套管作业百分之百到位，为气井全生命周期的安全稳定运行筑牢了“钢筋铁骨”。

　　压裂液是压裂施工的“血液”。项目部通过实验室与现场联动优化的精细管控机制，使其性能指标提升超20%，成本反而下降超10%，以更优质的“血液”激活了储层的更大产能。

　　多点开花，规模效益新格局全面显现。“两化融合”的实践在多个战场结出硕果：綦江盆缘深层，新页1平台高产井组傲然挺立，平均单井EUR达0.9亿立方米;中浅层常压区域，效益开发模式成功落地，丁页12等单井投资下降近两成;而在资阳超深层，测试无阻流量突破300万方/天的捷报频频传来。

　　这不仅仅是一系列亮眼的数据，更是一套经过实践检验、可复制推广的页岩气效益开发完整解决方案。它标志着该公司页岩气开发从技术追赶走向了管理创新与技术创新双轮驱动的新阶段，为保障国家能源安全贡献更坚实的力量。