七建公司贯彻“高效、安全、可持续”施工理念，助力抚顺石化乙烯项目突破瓶颈。

　　2025年10月26日，中国石油抚顺石化烯烃厂，看着刚刚生产出的乙烯产品，工程建设公司第七建设公司(简称七建公司)抚顺项目部经理钱运勇长舒一口气：“成了!咱们把不可能变成了可能!这38天没白熬!”

　　作为中国石油系统内首次承接乙烯装置完整扩能改造任务的团队，PC总承包七建公司在短短38天里攻克了多重技术与管理难题，助力抚顺石化乙烯脱瓶颈改造及能效提升项目最核心装置——80万吨/年乙烯装置成功开车。

　　以技术创新实现质效双升

　　“如果用3个月来干这次检修改造，不难。但要在38天内保质保量完成，大家都觉得不可能。但我们就是要拼一下，证明它可能!”项目执行经理罗立缘说。施工过程中，他带领团队解决了两个技术重点：4台乙烯裂解炉炉管改造和急冷油过滤框架模块化安装，以技术创新实现质效双升。

　　“裂解炉是乙烯装置的心脏。对对流段炉管进行改造，就像是给心脏动一次外科手术。”技术经理王琦手指在图纸上滑动，“你看这图纸，单根炉管长26.5米，跟管板孔壁间距才6.25毫米，抽装时稍微偏一点就卡壳;4台炉子挤在一起同步作业，吊车连转身的地方都没有;更难的是炉管焊道最小间距就89.2毫米，还不到两根手指长，焊工的手稍微抖一下就坏了……”

　　迎难而上、创新开拓，是七建人的态度和筋骨。“我就想能不能做个穿管器，让炉管像坐滑梯一样滑进去?”技术科长张浩借鉴七建公司《对流室炉管高空穿管支架》专利，仅用时一天便设计完成“穿管器”工装。当第一根炉管顺着工装稳稳滑进管板时，焊工师傅拍着张浩的肩膀：“张科长，你这法子绝了!以前吊装半天还怕磕坏，现在半个钟头就搞定!”

　　经实践验证，这套技术不仅较传统施工效率提升近2倍，而且彻底规避了炉管损伤的风险。

　　负责炉管焊接的622队队长宗久成回忆说：“焊道之间距离太窄了，一排炉管得两个人从上往下、从里往外对着焊，非常耗时。如果返工，意味着严重耽误工期。”

　　有时候，慢是为了更快。项目部要求622队慢工出细活，一天一个人最多焊4道口，保证焊接合格率。一排炉管焊完，晚上探伤合格后，第二天才能焊接下面的第二排。最终，团队仅用25天完成4台裂解炉焊接，合格率99.23%。

　　另一边，ST-2005急冷油过滤框架改造在紧锣密鼓地推进。这个框架紧邻地下污油罐，作业面狭窄，要求在最短停产期内拆旧建新。罗立缘在现场勘查时皱着眉：“要是按传统方法，光拆旧框架就得十几天，根本赶不上工期。”

　　“我们开了好几轮研讨会，结合了其他单位模块化预制经验，最终确定了用‘模块化预制+轴线车运输+两端吊装’的定制化方案。”吊装技术员陈理超说。为确保运输安全，技术科用三维软件反复校核承重，单SPMT运输轴线车的转向模式、配载数据就算了上百遍。“通过软件提前预测风险点并有针对性地采取措施，能最大程度降低安全风险。”

　　当两段新框架精准吊装到位时，罗立缘笑了：“比原计划少15天。这技术以后在同类项目里能当范本!”

　　以动态管理保障进度闭环

　　“从2007年的800万吨/年常减压装置建设到现在，七建公司就没让人失望过!”抚顺石化烯烃厂高级专家段勇的话语中满是认可。此次项目中，七建公司以“策划先行、动态应变”的思路啃下了不少“硬骨头”。两台120米高、直径5.6米的丙烯塔改造，便是其中之一。

　　“单台塔除了外面的附塔管线要更换，里面的210层塔盘板和支撑圈也要换，并要求实现‘水平度、均匀度、紧密度’的毫米级管控。”技术员王克岚第一次爬上塔顶，往下看时腿还有点软。

　　为攻克难关，团队想出“工厂预组装+现场拼装”的办法。“我们提前在厂家车间把新塔盘预组装、验收合格，运到现场以后按编号组装。但装完以后还是有误差，我们就边干边调整。”王克岚说。有次联合验收时，他发现两层塔盘水平度差了1个多毫米，立刻让工人返工。最终，两台丙烯塔内件更换如期完成。段勇拿着检测报告感叹：“这么高的精度、这么短的时间，七建，可以!”

　　以机制优化激活自动焊潜力

　　“管道自动焊技术明明能提效、提质、降本，可行业里却没几家愿意用。”钱运勇调研了自动焊厂家和广西石化等同类项目后，终于找到症结：利益分配不均。“承包商觉得不划算，自然没积极性。”

　　“以前，大家总想着用自动焊要花多少钱，却没算效率提升能省多少钱。”钱运勇在项目例会上说，“咱们得改改思路，让承包商也能赚到钱!”

　　项目及时召开研讨会，就自动焊实际应用效果提升问题开展研讨，从“人机料法环”等方面进行优化调整，推出了“协同共赢”模式。首先，对焊工实行 “1吋口1元”的计件激励方式。自动焊队队长张建堂算了笔账：“一个人现在用自动焊能焊350吋口，加上奖励，一天能多挣300块，作业效率同比增加30%。”其次,调整人工、机械成本分摊，由承包商负责人工成本占比高的管道下料、对口环节，由项目部负责提供自动焊焊机。这套模式一落地，效果立竿见影：项目部仅靠3名自动焊工、2套自动焊机就完成了3万余吋口的焊接任务。钱运勇拿着核算表笑着说：“6%的成本投入换来了60%的产值贡献，这‘买卖’值!”

　　如今，七建公司已全面投入抚顺石化乙烯扩能项目9号乙烯裂解炉整体模块化建设。站在厂区，看着不断运转的设备，钱运勇想起38天里的日日夜夜：“咱们不仅完成了‘不可能’的任务，还为东北化工产业高质量发展走出了一条新路。”未来，七建公司将继续以“高效、安全、可持续”的施工解决方案，为中国石油重大工程建设保驾护航。

　　责任编辑：郑 丹