荆门石化运用中国石化iMES系统，物料管理迈向数智化新阶段。

　　“iMES系统装置投入产出、生产消耗数据已一键同步至ERP系统，高效支撑动态成本核算，财务月结顺利完成。”2025年12月1日23时，计划经营部统计管理主任师裔艳面带疲惫，却难掩激动。这是iMES系统上线后的第三次月结，数据传递高效精准，月结核算圆满落地。

　　“20年间，从MES1.0到iMES的迭代升级，不仅是系统功能的逐步完善，而且是荆门石化生产管理模式的深度革新，推动我们实现从经验驱动向数据驱动的转变。”荆门石化副总经理沈伟表示。

　　锚定需求，试点先行

　　近年来，荆门石化特种油业务加速转型，产品物料种类不断丰富，对物料管理的精细化、智能化要求也持续提升。

　　2025年9月底，由中国石化信息和数字化管理部牵头，石化盈科设计承建的中国石化物料管理系列App(iMES系统)在荆门石化率先上线。

　　信息管理中心经理万胜林表示：“荆门石化始终以数智化赋能生产管理升级，物料App落地与公司提质增效目标高度契合，将为生产运营注入更强数字化动能。”

　　公司先后参与中国石化MES1.0、SMES3.0版本试点，一路见证系统从基础搭建到功能完善的迭代升级，每一轮试点都精准对接生产实际优化需求。物料App试点直击新形势下物料管理核心痛点，尤其针对荆门石化特种油装置加工特性的定制化功能，能切实解决一线实操难题。

　　据介绍，立足MES1.0版本基础数据记录底座、SMES3.0版本核心功能验证成果，iMES系统坚守生产执行核心定位，紧扣物料管理主线，落实信创改造要求，深度融合物联网、大数据、自动化引擎等前沿技术，推动公司业务运行及生产管理模式向敏捷化、数字化、智能化转型，精准匹配特种油生产加工特性与提质增效发展目标。

　　精准施策，全链落地

　　“全流程精准把控、跨部门协同攻坚，是项目高效落地的关键支撑。”信息管理中心副经理王伟表示，“初期，我们组建了计划、调度、运行、信息等多部门协同小组，每日联动石化盈科攻坚难点。仅工厂模型主数据梳理环节就反复核对校准2个多月，确保数据基础信息零误差。”

　　iMES系统以提升生产物料全流程在线管理效能为核心，搭建装置物料管理、罐区物料管理、进出厂物料管理、仓储物料管理、三剂管理、生产平衡、物料统计7大核心模块。

　　“双轨运行阶段，基层班组克服新老系统双重录数比对压力，连续数月加班验证数据一致性，全力保障系统顺利单轨上线。”王伟说。

　　项目实施过程中，荆门石化联合石化盈科全面梳理装置、储罐、进出厂点等15类工厂模型主数据，完成系统初始化配置，构建原料进厂到产品出厂全流程物料动态管控链路，贯通班组节点确认、调度平衡解析、统计物料汇总、财务月结核算全业务环节。装置层精准适配特种油加工方案高频切换需求，实现小于班组粒度的事件快速处理;调度层依托装置侧线物料实时数据，为生产动态调整提供即时决策依据;统计层通过MDM层级物料汇总宏观指标，支撑精准经营分析;财务层无缝对接ERP系统，实现“原料—半成品—成品”价值自动核算。依托先进的多层递接物料平衡技术，对生产物料实施全过程、全方位、全天候管控，为生产经营决策提供坚实数据支撑。

　　成效凸显，赋能发展

　　iMES系统上线以来，核心价值逐步释放，在业务管理、数据协同、技术架构三大维度实现了突破，全方位赋能企业高质量发展。

　　提升特种油精细化管理水平。此前，荆门石化线下管理模式中存在特种油按牌号追踪库存流向难等问题。项目组整合特种油生产全流程关键业务环节，采用可视化建模技术扩展特种油仓库、灌装装置等数字模型，规范业务操作流程，精准适配特种油生产多方案切换、灌装存储及精细化营销需求。

　　“我们在iMES系统中将装置拆分为‘实体+虚拟装置’数字模型，可灵活适配多加工方案切换及委托加工场景，实现投入产出数据秒级重构，委托加工核算精度达99.5%;搭建特种油仓库数字化模型，按品种精准划分库位，集成罐区实时数据自动生成库存日报，全面替代人工台账，大幅降低了人工操作强度，切实提升了特种油‘生产—调和—灌装—入库—出厂’精细化管理效能。”中石化特种油公司销售中心副主任靳志淼表示。系统落地后，特种油库存管控、流向追踪显著提升。

　　构建标准化体系，打通跨系统协同链路。iMES系统数据标准化率达到100%，彻底打破了iMES与主数据平台的数据壁垒，为后续工艺、能源等系统模块通用化、数据标准化奠定坚实模型基础;聚焦物料建模核心，针对来料加工、装置存油、同一物料多属性等复杂业务场景，形成可复用的标准化建模方案，提升系统适配复杂业务能力;完成与ERP等16个系统的无缝集成，向下衔接过程控制层实时数据，向上支撑经营管理层财务核算需求，构建“调度—统计—财务”全链路数据协同体系。

　　“我们在系统中引入‘属性物料’概念，清晰区分同一物料外购与自制场景，分别精准对接ERP采购与生产模块，减少冗余编码30%、跨系统对账时间缩短50%，物料管理效率大幅提升。”计划经营部副经理林敏表示。

　　“通过iMES与LIMS系统数据联动，实时监控航煤料质量并提升分析频次，有效提高了蒸馏航煤料收率;数字化管控高含蜡原油进厂，实现石蜡月增产3000吨、全炼蜡比例从10%提升至70%以上，助力企业优化产品结构、提升产能效益。”生产调度部副经理余裕辉表示。

　　升级技术架构，新技术驱动智能管控革新。iMES系统基于互联网平台“数据+平台+应用”架构及石化智云设计研发，融合物料平衡优化求解、工厂模型可视化建模等核心技术，既能满足信创要求，又能适配多元业务场景，大幅提升了系统适配性与使用便捷性。“系统上线后，每日统计平衡工作在网页端即可完成，无需安装客户端，远程办公更高效便捷了。”炼油二部统计员余小琴在反馈中说。

　　责任编辑：郑 丹