晨曦普照，当第一缕初春的阳光铺洒在川西平原之时，西南石油局川西气田开启了繁忙的一天，中心控制站一幅巨型电子显示屏上，操控台电脑每时每刻精准显示出设备运行参数，内操人员紧盯屏幕，对场站设备工况进行动态分析，对讲机声此起彼落，一道道关乎生产安全的精准指令传送到各站，核查、校对、现场巡查有序推进。

　　一季度，川西气田立足“采-净-输”一体化工艺特性，严格落实“预”字诀，抓早、抓重、抓实各项工作，细化分解产量运行计划，精准调配生产资源，严格实行“日跟踪、周通报、月考核”机制，截止目前，川西天然气公司生产工业气超4亿方，同比增加13.88%。生产硫磺近3万吨，同比增加14.69%，超计划完成生产任务目标。

　　作为中石化首家智能化、类炼化、一体化“采净输”综合平台，川西天然气公司始终抓住“稳”字保生产运行，抓住“精”字细气井管理，以创新为驱动，坚持问题为导向，推动技术革新，增强攻坚创效潜力。

　　“科技创新要奔着实战去研究，奔着实战去解决，不是难不难的问题，而是研究深不深，措施有没有力的体现”，该公司董事长孙天礼坚定的话语中折射出干部员工面对困难的决心和斗志。

　　据悉，攻坚克难已成为该公司上下齐心的具体体现，他们开展技术创新，加快技术领军人才和骨干人才培养，整合外部创新资源，提升技术创新能力。他们组建涵盖采气地质、工艺技术等11个专业创新管理团队，30余个技术创新工作室，以“揭榜挂帅”课题为牵引，以“点线面”模式精准施策，围绕施工技术、安全、质量等现场实际规划工艺参数最佳路径，依季节制定月度指标，实施“日跟踪、周统计、月调整”动态管控等多种举措进行技术创新，逐步解决施工成本高、效率低等多个生产管理难题，对于异常井创新“测试放喷+流程输气”融合的深度解堵工艺，突破长水平段堵塞技术瓶颈，高效实现放喷气回收利用。形成“新型脱硫溶剂应用、解堵复产一体化、脱硫平台工艺优化”等多项创新成果，以智能化赋能气田高质量发展，一季度减少天然气产量影响约800万方，实现开好局、起好步的目标。

　　“通过深化气井精细分类与差异化管控，构建川西气田气井“四精”管理体系，通过智能数据分析、气井动态专研、为每口井精准把脉、靶向定制“一井一策”增效措施，保障气井稳得住产得高!”。总经理谭永生介绍到。

　　3号站现场交底会上，施工人员将一条条安全措施当场落实查验，杜绝安全问题“容错”逐步成为每位员工的共识。

　　“像护栏、护笼、盖板、固定梯步、梯间平台、防坠器有损坏，以前我们总觉得是小事，有时没放在心上，也因为这个挨过罚，当时罚得真是挺心疼的。现在回头再想，这些要求其实都是为了咱们施工安全，是给咱们的生命安全加了一道保护绳啊。”外操小陈略带尴尬地说道。

　　为此，他们锚定“安全第一、绿色发展、高效低碳”目标，扎实开展HSE专项提升活动，以体系思维为基础，双防机制建设为核心，从严监管为抓手，着力破解安全生产深层次矛盾。

　　“四关、四防、四从严”、“两个清单”、“三同时”手续、“三管三必须”、双重预防机制运行等等措施的全面推进，为安全工作筑起层层防护栏。该公司总结投产以来安全工作的得失，不断强化HSE体系管理顶层设计，定期开展运行纠偏，进一步厘清岗位 HSE 职责边界，构建一体化全覆盖的全员安全责任网格。严格按照现场施工要求从严落实HSE绩效考核，奖惩并举，形成压力传导与正向激励并重的管理闭环，实现每百次作业违章率保持在 0.3%以下。

　　他们紧扣高含硫气田特点，打磨形成“1+5+1”专项方案，持续深化打造川西特色“练兵+演练”能力提升模式，构建“响应、处置、分析、复盘、整改、排查、提升”全流程应急处置链路，应急处置能力显著提升，实现“一站有异常、站站有提升”。