广东石化通过制度建设、以赛促训、实战练兵，让年轻人才不断涌现。

　　1月12日，广东石化催化裂化装置区，班长陈志坤在主风机旁，一边指着振动监测点，一边向围拢的班员讲解操作要领。当天上午10时，聚丙烯装置厂房里，年轻的刘胜彪正紧跟师傅，专注记录着设备声响特征与老师傅口中的“经验值”。

　　日复一日的现场打磨，积蓄着一家年轻企业与一支年轻团队的蓬勃动力。

　　2025年，广东石化外出参赛项目数量持续增长，先后斩获全国“创青春”碳中和大赛金奖、中国石油集团公司聚烯烃操作工大赛个人金奖、招标业务竞赛一等奖等多项荣誉。

　　机制给力：人才池子大了

　　“我是2022年大学毕业来到广东石化的。三年来，我一步一个台阶实现了跨越式成长。我能获得全国个人金奖，得益于公司系统性培养路径的‘三级跳’。”谈到自己的成长，聚丙烯装置操作工刘胜彪满是喜悦。

　　近年来，广东石化持续引进优秀青年大学生作为推动企业高质量发展的重要人才储备。公司坚持系统化培养理念，通过顶层制度设计与考评模式创新构建起数字化、全周期的人才成长支持体系。在制度建设层面，公司修订完善《教育培训管理办法》等核心制度，配套实施“扬帆工程”新员工三年培养计划及青年人才专项培育工程，建立“月度检查—季度评估—年度考核”的三级联动督导机制。

　　公司人力资源部副主任赵建双介绍说，公司在重点培训班次中推行“135”新知识转化应用机制，此外通过引入数字化评估手段深入开展在线培训、上机考试、网络答题、仿真训练等，2025年新录入48套电子题库，开展月考、专业考核和业务外包等各类线上考试595次。

　　“广东石化通过引入在线考试系统、AI智能辅导平台、三维仿真训练系统等数字化工具，实现培训过程全流程线上管理与学习数据全程可追溯，整体培训工作效率提升超过90%。”赵建双说。刘胜彪，正是这一系统化培养机制结出的“金奖”硕果。

　　化工二部副经理王凯说：“我们始终坚持因材施教原则。新员工完成公司统一基础培训后，会根据所学专业与个人特点实施专业倾向性培养方案，由各装置专业工程师量身定制课程体系，显著提升了培养的针对性与实效性。”

　　化工二部在开展常规装置培训考核基础上，每两月组织一次覆盖全部门的集中综合考试，通过以考促学、查漏补缺的方式有效检验阶段学习成效，激发了员工自主学习的内生动力，逐步构建形成了“精准化培养、双导师引领、常态化考核”三位一体的人才培养新体系。

　　赛场淬火：实力更硬核了

　　制度活水为人才蓄能。如何将这些能量转化为克敌制胜的战斗力?广东石化以赛促训，将各级赛场打造为锤炼“快速响应、专业精湛、能打胜仗”的特战队。

　　在广东石化，竞赛已成为人才培养的重要方式。近年来，公司技能人才呈现出“参赛多、获奖多、覆盖广、走出去多”的鲜明特点，一批批青年才俊通过各级赛场的锤炼快速成长。

　　2025年6月初，延迟焦化装置青年员工雷崇晖带领团队在2025年第三届“创青春”中国青年碳中和创新大赛全国总决赛中荣获金奖。回想起那次竞赛，他感慨道：“比赛涉及领域广泛，不仅考验专业深度，而且考验系统性思维和团队协作能力。”备赛期间，公司党委高度重视，团委组织多轮训练打磨，通过模拟答辩反复演练。决赛现场，团队沉着应对专家提问，展现了扎实的专业功底和良好的精神风貌。

　　创新大赛的硝烟刚散，另一场专业较量接踵而至。在中国石油首届招标业务技能大赛上，广东石化年轻的参赛团队面临关键选择：是稳扎稳打选择30分题，还是放手一搏挑战50分高风险题?团队经过短暂研判，果断选择了后者。

　　最终，他们凭借精准的业务判断和默契的团队配合，一举夺得大赛一等奖，展现了“敢闯敢拼、善作善成”的硬核实力。

　　实战亮剑：发展油门足了

　　面对同事“塔中段温度波动较大”的紧急求助，化工一部苯乙烯装置内操叶汝栋一边切换操作画面一边沉稳地指挥：“先别慌，看看蒸汽压力曲线，再确认一下进料组成有没有波动。”作为今年公司技能大赛的金奖得主，叶汝栋把赛场上学到的应急处置能力都用上了。遇到难题，他总是第一时间带着同事们一起分析解决。“难题总有办法解决”这句话成了他的口头禅。

　　在常减压装置，工艺工程师王占峰带领团队“向技术要效益”。他们成功投用的先进控制系统让装置关键参数波动降低了30%以上，收率也同步提高。为了把能耗降下来，他们从加热炉到空冷器一点一点地抠细节，带动各项能耗指标持续向好。

　　“真正懂操作，不是会点按钮，而是要读懂参数背后的故事。”王占峰经常这样教导徒弟。他给年轻人量身打造了一套“理论+实操+仿真”的培养模式，带着他们跑现场、看管线、讲原理，培养出一批批能打硬仗的技术骨干。

　　一个人强不算强，团队强才是真本事。面对化工一部MTBE装置催化蒸馏塔转化率下降的难题，工艺、设备、安全几个专业迅速组队，从问题诊断到方案制定，短短三天就完成了临时管线的设计与安装，成功打通了生产堵点，产品合格率始终保持100%。

　　化工二部聚丙烯装置也在新产品开发上持续发力。2025年12月15日，他们成功试产出高端薄壁注塑牌号PP-HM0700，通过精准控制反应温度和乙烯加入量，让产品性能达到了设计要求。这是他们今年完成的第12个新产品开发任务。

　　去年年底冲刺阶段，各装置都开足了马力。碳四装置(丁二烯/MTBE)提前19天完成全年任务，其中丁二烯装置通过优化流程将能耗降低8.42%。硫黄回收装置则紧抓市场机遇，产品年产量突破45万吨，全部合格出厂。

　　责任编辑：郑 丹