打造高性能3D打印材料新标杆

　　6月15日，一种针对高性能3D打印用PETG新材料——GN811聚酯首次在中国石化仪征化纤实现工业化生产。仪征化纤研究院研发团队正在合纤二部生产现场全程跟进，通过一次次调整、对比、试验，一粒粒高透明的球形颗粒从生产线喷涌而出，产品的流动性、色相等各项参数均达设计值。GN811聚酯3D打印用PETG新材料的成功量产，为FDM熔融沉积成型3D打印提供了全新的材料解决方案。

　　这看似普通的颗粒，是3D打印领域的一颗“新星”，更是中国石化聚酯材料向高端化、功能化、差异化转型的缩影。作为当下FDM熔融沉积成型3D打印的主流原料，PETG本就因性能均衡而备受青睐——韧性优于PLA聚乳酸，耐温性更强;相比传统ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，打印时无异味、不易翘曲。

　　作为中国石化中高端聚酯生产基地，依托传统纤维产业优势积极向增材制造等新兴市场拓展，组建产销研用一体化攻关团队，开启高端3D打印新材料自主创新攻关之路。“既要对标市面主流产品，还要实现性能超越。”这是团队自加压力定下的目标。

　　研究院科研人员常玉回忆起攻关日子，眉头微蹙，“一年前的实验室，完全是另一番光景。那段时间，实验室灯光常亮到深夜，样品摆满了整个屋子，为攻克材料流动性与热稳定性兼容、色相纯净度、层间黏结强度等核心难题，我们围绕分子设计反复摸索，分子链结构前后调整了上百次，一次次推倒重来，终于找准了突破口，色相指标L-b值较同行提升4个单位，熔融指数提升10%，显著提升了挤出系统的流畅性，有效规避了喷嘴堵塞风险，尤其适用于长时间高精度打印。”

　　今年5月中旬，研发团队带着最新研发的样品，奔赴江苏一家3D打印新材料企业进行客户试用。连续数小时不间断打印过程中，GN811新材料运行稳定，制成的工艺品棱角规整、层间贴合紧密，无开裂痕迹，且打印全程无异味、材料可回收，绿色环保优势突出。

　　“这款新材料解决了传统材料易分层、开裂的痛点，其热稳定性和层间黏结力都超过市面同类产品，充分满足功能性部件、结构件等工业场景的严苛要求。”试用企业技术人员当场给出高度评价。

　　目前，这款新材料已通过多家线材企业和终端用户的实际应用验证，团队还针对不同客户的差异化需求，持续进行迭代升级，相继研发出多款系列产品，助力FDM熔融沉积成型3D打印技术向功能化、工业级应用加速迈进。

　　“‘十五五’时期，我们要全方位提升科技创新能力，强化产学研协同攻关，打通从研发、中试到量产的全产业链条，加快科技成果落地转化，力求为行业终端用户提供高性能、高品质、多功能的产品解决方案，助力中国石化打造“高端新材料”产业新名片。” 仪征化纤研究院相关负责人表示。