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技改攻坚破难题 提质增效优服务
2026年06月30日 20:45   作者:陈 勇   打印字号
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  ——中国石化孝感石油分公司精准破解LNG运营瓶颈

 

  自LNG业务投运以来,孝感公司直属第一城站长期存在LNG损溢管控不达标、槽车卸车效率偏低等问题。原有设备作业压力不足,导致槽车余气无法完全卸净,站点损耗指标持续超标。同时单次卸车时长高达5小时,作业周期长、车辆滞留久,不仅增加现场运营压力、制约经营创效,也造成上游配送车辆排队等候、运输周转效率受限,影响合作客户配送时效与运营节奏,成为制约站点高效运营和优质服务的突出短板。

  为彻底根治痛点难题,孝感公司迅速成立由分管经理牵头的技术攻关专班,深入现场实地摸排、逐环节复盘作业流程、对比分析运行数据,精准查明问题症结。专班积极向省公司数质量科技部专题汇报,并多方对接专业技术单位开展方案论证,最终确定加装液化天然气卸车回收装置(卸车小霸王),通过设备技改从根源解决损耗超标、卸车缓慢两大问题。

  装置投用试运行近一个月以来,技改成效成效显著、亮点突出。站点LNG损耗率同比下降9.5%,彻底扭转损溢管控不达标的被动局面,有效节约资源、降本增效;单次卸车时长直接缩短2小时,接卸流程更加顺畅高效。

  此次技改实现了企业增效、员工减负、客户受益的多重利好。对企业而言,有效压降资源损耗、夯实数质量精细化管理水平,持续提升经营质效;对一线员工而言,大幅缩短高强度作业时长,简化作业流程、降低安全管控压力;对合作客户而言,卸车效率大幅提升,车辆驻场等待时间显著缩短,运输周转效率明显提高,有效降低客户物流时间成本,进一步提升供需协作体验与客户满意度。

  下一步,孝感公司将持续立足经营实际、聚焦服务提升,以技术创新赋能现场管理,持续优化LNG作业工艺、严控损耗指标、提升运营效率,以更优质、更高效、更规范的服务助力客户共赢发展,推动新能源业务提质增效、稳步向好。

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