电仪公司工程质量指标全面创优，为四建公司品牌工程树标杆。

　　近日，中石化第四建设有限公司连续15年高质量完成天津空客A320总装线110千伏动力站综合检修任务，赢得了甲方领导的好评：“把工程交给你们，我们放心、省心。”

　　承担工程的是四建公司下属电气仪表工程公司(简称电仪公司)。

　　“近年来，我们公司质量指标全面创优，单位工程验收合格率、质量一次合格率等多项指标始终保持稳定。”电仪公司经理武军杰表示。

　　打造质量样板工程

　　电仪公司是一支专业性较强的施工队伍，他们的任务是将石油化工装置的各部分通过电气仪表连接起来，集中到中央控制室，统一指挥协调，确保装置生产有序进行。这支保障“中枢神经”畅通无阻的专业化施工队伍成立数十年来，在行业久负盛名。

　　电仪公司将质量管理各项措施落实落地，严格执行。他们以补短板、提能力为目标开展“总工来授课”活动，征集课件、开展专项授课、人员参训等，切实提升全员技术水平;从源头预防质量隐患，开展“施工方案及交底”专项审查活动，让施工方案更加科学化;制定岗检工作计划，对在建项目进行检查，对查出的问题进行整改;强化质保体系建设，筑牢质量发展根基;创新技术交底模式，制作可视化交底视频，以“可视化+首件样板”模式有效提升了现场施工规范度与质量管控水平。2025年，电仪公司荣获国家级荣誉1项、省部级荣誉4项、质量样板工程11个、其他各类荣誉52项。

　　春节前夕，他们承担的位于辽宁盘锦的北方华锦项目环氧丙烷装置仪表联校工作正式启动，为装置顺利开车、安稳运行奠定了关键基础。项目部以“全覆盖、零隐患、高精度”原则推进施工。他们梳理工艺图纸、仪表索引表等技术资料，制定机柜间临时受送电、冬季施工等专项方案，完成仪器调试、安全措施落实及作业票办理等工作，采用“双人互检、数据比对”模式保障校验精度。职工们克服了装置区施工条件和-20℃严寒等多重困难，如期安全高效完成了既定施工节点任务。

　　筑牢安全发展底线

　　“我们今天的施工任务是电缆在桥架上的敷设，大家要随时注意观察桥架上的情况，安全带全程系挂，安全员旁站监督……”在天津南港乙烯工程项目施工现场，职工在进行每天作业前的安全交底。

　　南港乙烯近两年的施工中，电仪公司有2000余名职工入场作业，先后有15名安全考试不合格人员被禁止进入现场。项目部每周召开安全专题会，项目经理、专职安全员、作业队长、岗组岗长等围绕风险识别、风险措施落实、应急预案等方面发言，总结上周工作并部署下周重点注意事项等，为南港乙烯项目最终实现安全管理目标打下了基础。高标准的安全管理也在北方华锦、福建古雷等每一个项目部严格执行，切实筑牢了安全屏障。

　　“我们让规章制度从墙上走下来，让安全理念深入人心，形成施工一线人人讲安全、人人要安全的良好局面。”电仪公司书记武春达说。

　　他们压实安全生产责任制，狠抓责任落实，筑牢底线、守住红线。班子成员到项目一线蹲点，现场督导安全环保工作，以安全管理网格化、党员责任区为基础，确保安全工作有条不紊，体系运行规范，风险总体受控。他们以安全管理人员“三基”能力提升为核心抓手，系统强化基础学习、基本功训练与基础管理规范，通过靶向培训、以练代战、经验交流补齐能力短板，全面提升风险辨识、隐患排查、应急处置的综合履职水平，打造出一支专业过硬、作风扎实的安全管理队伍，切实筑牢了安全管理基层根基。同时，创新管理举措，首次将海外专业项目安全管理纳入监管，彻底消除了境外项目安全管理盲区。

　　去年，电仪公司各项目组织应急演练56次，开展各类安全检查960次，排查整改风险隐患2767项，累计实现716.3万安全人工时，获得了“安全先进单位”等多项荣誉，多人获评各类安全管理先进个人荣誉。

　　提质增效持续发展

　　会议室墙上是一面面显示屏，各个施工项目的现场情况一目了然，为科学管理、统筹规划创造了条件。

　　作为中国石化工程建设电气仪表专业施工的主力军，电仪公司深知专业化施工需要专业化队伍和专业化管理，班子成员高屋建瓴，谋划长远，充分发挥专业化施工的特长，在提质增效中实现持续发展。

　　近年来，电仪公司全面推进数字化、信息化建设，完善智慧电仪软件和智慧调试软件的应用，提升项目软件使用率，以数字化赋能现场作业，实现流程集约化、高效化升级，为项目高质量推进注入强劲技术动能;持续加强项目管理手册和标准化建设执行力度，培育优质战略分包商，优化施工组织，强化设计与施工的协同，提高项目管理的整体水平，实现了施工过程的高效优质运作;理顺管理流程，提高管理效能，定期复盘进度，健全激励与奖惩机制，坚决杜绝“等靠要”思想;集中精力组织项目的资源配置、施工优化方案等各项策划工作，保障了项目顺利实施。

　　同时，不断提升职工人才队伍整体素质，职业资格持证率、职称人数显著提升;建强青年人才梯队，将优秀青年骨干纳入后备人才库，量身定制培养计划，已有一批90后、00后的年轻人担任项目经理、技术总工等关键职务，为持续发展积蓄了内生动力。

　　3月，他们承担的重庆川维化工年产5万吨特种树脂项目变配电室一次受电成功，所有设备已受电且供电状态良好，受送电工作圆满完成，为后续现场电机试运转创造了有利条件。此变配电室配备4台10kV变压器、中低压盘柜共计 131 面。背后是职工们攻坚克难，通过严谨策划、合理调配项目人员、细化受送电步骤、明确责任分工、落实安全措施，用最短时间完成了变电所受送电前的调试等任务，实现了变电所受电节点目标。

　　责任编辑：郑 丹