天津石化南港乙烯项目管理部用实干与担当，树立起世界级炼化基地的标杆。

　　渤海湾畔，海风习习。

　　2024年11月天津南港乙烯项目(简称项目)一次开车成功，标志着中国石化天津基地乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化乙烯规模最大的产业基地之一。

　　“十五五”开局之年，天津南港乙烯项目效益持续向好，实现首季“开门红”。

　　“六化”驱动天津速度

　　2021年5月19日项目启动，天津石化集聚各方组建南港乙烯项目管理部，带领万人大军，锚定“创新项目、效益项目、示范项目”目标定位和“安全工程、精品工程、标杆工程”建设要求，发挥“大兵团”作战优势，从开工到机械竣工用时仅21.5个月，创造了同类项目工期最短、用工最少等多项历史纪录。

　　2022年盛夏，一艘搭载急冷水塔的货轮缓缓停靠在南港码头。这台宽12.8米、长47.7米、重1200吨的“巨无霸”，是项目建设的关键控制点之一。码头现场，项目管理部人员紧张忙碌，手中的对讲机不时传出操作指令。

　　自建设以来，项目管理部以创新为驱动、以实干为底色，在240万平方米的盐碱荒滩上跑出“天津速度”。

　　项目管理部创新构建“小机关、大分部”的强矩阵管理组织模式，为每个分部配备安全、进度、质量、费控等专业人员，直接深入一线，实现“问题解决不拐弯”。与此同时，“标准化设计、工厂化预制、模块化安装、规模化采购、信息化管理、数字化交付”的“六化”模式全面推开，打破了设计、采购、施工各自为战的传统局限。全厂工艺及热力管网模块化率达90%，钢结构预制安装率超95%，高空作业减少80%以上，大幅降低了安全风险。

　　数智赋能创新破局

　　“通过全厂工程级三维模型，深埋地下的7万多根桩基和每道焊缝都一目了然，还可进行追溯。”中国石化集团公司高级专家高文清介绍说。

　　这是项目智慧工地的一个缩影。项目管理部全面应用数字孪生、人工智能、“5G+北斗”等技术，建立起数字孪生智慧工地平台(被列入第五届全国智慧企业创新实践案例)。

　　管道焊接质量管控是难啃的“硬骨头”之一。项目团队通过管道施工管理系统，将焊材、焊工、工艺、检测全流程集成，实现全过程闭环管理。A级质量控制点一次合格率达99.9%，管道焊接一次合格率达95.7%，远超创优指标。数字化手段还延伸至混凝土质量控制——引进混凝土试块植入芯片技术，管理人员可随时通过App查看从见证到出报告的全过程数据。

　　在智能工厂建设方面，项目团队建成行业内首家应用流程化机器人的智慧实验室，投用世界级规模绿色智能化立体库——数智化贯穿了项目全生命周期。

　　国内规模最大的20万吨/年LAO(线性α-烯烃)装置首台环管反应器，采用日字形整体成框装配吊装一次成功，高空作业风险降低70%以上;世界单线产能最大的高密度聚乙烯装置环管反应器，整体模块化吊装一次成功;全球最大60英寸超大口径裂解气阀安装就位，实现了国产化应用……

　　项目建设过程中，一个又一个“首台套”横空出世：乙烯装置国产化率达97%，10个重大装备首研首发。其中，世界最大60英寸裂解气阀和SIS系统被列为国家能源领域首台套重大技术装备。

　　以匠人之心谋工程建设，为标杆工程注入强劲动力。国内首次在全厂工艺及热力管网实现模块化安装，大面积使用工厂化预制混凝土结构。全厂工艺及热力管网涉及管廊总长度6.7公里，钢结构总量2.3万吨，管道总长度396公里。

　　绿色化转型，项目同样走在前列。国内首创乙烯装置与LNG冷能耦合利用，建成中国石化首个“全绿电工厂”，年可减少二氧化碳排放80万吨。

　　党建引领一个目标

　　在项目现场，项目管理部党委与21家参建单位党组织常态化开展党建共建活动，穿着不同颜色工装的建设者们聚在一起，成为建设现场一道亮丽的风景线。

　　项目管理部党委创新提出“6544”党建共建新格局，将党建目标与六大控制目标深度融合。党员责任区“五个一”活动深入开展：讲一次党建共建党课、参加一次安全会议、开展一次安全质量观察、解决一个建设难题、进行一次联合互查。

　　“仅用20天就完成了9台裂解炉烘炉工作，创行业内乙烯装置烘炉时间最短纪录。党建共建激发了我们攻坚克难的动力。”共建单位四建公司的一名党员深有感触地说。

　　党组织的关怀也浸润着每一位建设者。“夏送清凉、冬送温暖、关键节点送红烧肉”，成为南港乙烯项目的“关怀文化”。大水壶、绿豆汤、盐汽水、红烧肉，为建设者们所称赞。100余个建设者爱心休憩驿站、综合服务站、医疗救护站布点项目建设现场，配备心脏除颤器，建立应急就医绿色通道。正是一家人一条心、一个目标一股劲，确保了项目工程的进度与质量。

　　2023年盛夏，一场“百日安全劳动竞赛”如火如荼展开，比安全、比质量、比进度、比文明、比廉洁，以赛促管、以赛促建，被纳入“十四五”全国引领性劳动和技能竞赛。

　　在通往项目建设现场的路上，有一条“星光大道”。道路两侧挂满了先进典型的大幅照片：劳动模范、竞赛标兵、HSE之星、优秀焊工……项目管理部在万名一线参建者中选树先进，激励广大参建人员学有榜样、追有标杆。竞赛期间，乙烯装置核心6台大型塔器全部吊装就位，历时57天，比计划提前17天，创同类装置吊装时间最短纪录。项目先后被列为天津市总工会直接推动的劳动竞赛示范工程、中国石化示范性劳动竞赛和全国能源化学地质系统重点劳动竞赛项目，2023年12月正式纳入“十四五”全国引领性劳动和技能竞赛。

　　“努力到无能为力、拼搏到感天动地!”这是项目管理部的铮铮誓言，更是这个集体最有力的生动注脚。

　　责任编辑：郑 丹