——记中国石化镇海炼化炼油五部渣油加氢一班

　　镇海炼化炼油五部渣油加氢一班勇挑重担，为装置安稳运行屡建新功。

　　坐落于中国七大石化产业基地之一镇海基地的渣油加氢装置，是中国石化镇海炼化重油深度加工链条中的关键核心生产单元，也是炼油产业转型升级、提质增效的标志性工艺装置。

　　担负这套重要装置运维操作任务的炼油五部渣油加氢一班，是一个深耕炼油生产一线的年轻化骨干班组。班组现有18名成员，平均年龄仅30岁。区别于传统重油粗放加工模式，该装置采用罕见的沸腾床工艺，可对重劣质原料进行深度转化，变低附加值渣油为清洁燃料，在创造可观的经济效益的同时实现了绿色低碳的社会效益。

　　长期以来，班组以“勇挑重担、勇扛旗帜、勇争一流”为引领，锚定中国石化三大核心职责，立足装置战略定位履职尽责，在筑牢区域能源供给防线、扛起央企战略科技担当的道路上持续建功立业。凭借过硬的操作实力、扎实的班组建设成果，班组先后斩获“浙江省工人先锋号”“全国工人先锋号”等荣誉。

　　打破壁垒：攻坚关键技术

　　“靠别人终究不是长久之计，核心技术必须攥在自己手里。”在试用国产化催化剂这一打破国外技术垄断的关键任务中，班组内操骨干张智斌的话语掷地有声。

　　为助力实现这一“卡脖子”技术的自主可控，班组成员对装置所有运行参数进行系统梳理，精准排查出123个核心参数实施提级管理。

　　“国产和进口催化剂性能一定有差异。我们要做的就是把每一个差异点吃透，用数据为国产催化剂铺路。”班组立下军令状。他们深入开展对比分析，编写出一份份严谨的专业技术分析报告，为国产催化剂的安全性、稳定性和适用性验证提供了至关重要的实践与数据支撑。经过多轮攻坚，国产催化剂实现了稳定应用，性能指标与进口催化剂相当，填补了国内炼油板块催化剂国产化攻关的最后一块拼图。

　　努力,还远不止于此。在保障国家能源安全、担当战略科技力量的征程上，他们屡建新功。开工期间，面对需要手动添加新鲜催化剂、排出废剂操作强度大、易引发环保问题的技术痛点，他们选择主动破题。

　　“能不能让它像自动驾驶一样，实现全自动运行?”陈芝贵在装置“老兵攻关团”会议上大胆提议。“敢想!那咱们就闯一闯这个无人区。”班组迅速达成共识，向这一行业共性难题发起攻坚。

　　他们打破专业壁垒，融合操作、工艺、仪表等多专业技术，与仪表程序团队反复测算并不断调试。在经历了无数次优化后，终于成功实现程序的全自动、无障碍运行，节约投资200余万元。该装置也成为全球同类装置中唯一实现全自动催化剂加排运行的装置。

　　实干创效：筑牢发展根基

　　效益是算出来的，更是干出来的。面对国际原油市场波动的复杂形势，班组将攻坚创效作为服务企业高质量发展的重要抓手。

　　为拓宽原料来源，班组依托“老兵攻关团”技术优势，白班跟踪分析生产全流程，夜班研讨碰撞优化思路。他们制定出32条优化控制措施，通过精细调整反应温度、氢油比、监测催化剂活性等手段，将装置加工原油种类拓宽至50余种，使装置跻身全球加工油种最多、适应性最强的沸腾床渣油加氢装置行列，年均创效数亿元，显著增强了企业的资源调配能力和市场竞争力。

　　节能降耗同样是攻坚的重头戏。聚焦液力透平这一关键节能设备，班组展开了一场毫厘之间的较量。合力攻关结出硕果：设备每月可为企业节电20万千瓦时，实现了经济效益与节能降耗的双赢。

　　“以前排掉的污油，是不是能想办法把它吃干榨净?”在“颗粒归仓”降本减排劳动竞赛交流会上，班长洪波抛出了这个大胆的想法。

　　说干就干!他们全面梳理污油来源，逐项分析减少外排的可行性。通过深入现场逐点排查并反复论证12项优化改造方案后，他们惊喜地发现原本被当做废弃物外排的污油的性能指标竟与装置日常冲洗催化剂所用的油高度相似。“太好了!完全可以就地回用!”班组创新提出“以污代新、就地回用”的改造思路，将外排污油回收至催化剂冲洗罐再利用，每月可减少污油产出300吨，年创效约76万元，形成了“减量化、资源化、再利用”的资源集约型生产模式。

　　聚沙成塔：淬炼高精尖人才

　　重油加工素以高复杂性、高风险性著称。班组将装置安全、稳定、长周期运行作为首要职责，坚持以思想政治和文化建设鼓舞人心、凝聚士气，努力形成创先争优、实干奋进的班组文化，将团结攀登、知难奋进、争创一流的优良作风融入日常、贯穿始终。

　　班组注重内部成才，近90人参加了企业的各项竞赛，其中1名员工代表部门参加企业“最强操作”竞赛获得总冠军。五年来，班组累计培养12名优秀技术管理人员，向新装置输送12名高级技能操作人员。通过对装置8000多个参数、900余台设备的极致守护，所在装置先后两次刷新世界同类装置运行周期纪录，被行业誉为全球运行典范，班组也凭借卓越的安全业绩荣获企业平安班组、标杆班组等多项荣誉。

　　成绩和荣誉的背后，是人才队伍如催化剂般的聚合与成长。他们从能力提升、梯队建设、氛围营造各方面夯实班组人才管理基石，以打造“高精尖”技术技能人才队伍为目标，创新实施量化“一人一策”培养方案，并辅以“一班一考”常态化考评激励机制。

　　“一个人的能力再强，也撑不起一台装置。我们班要让每个人都成为尖兵，为企业做出更大的贡献。”公司“最强操作”金牌选手、班组骨干青工高建广说。

　　如今，渣油加氢一班所在的装置正在进行新一代国产催化剂试用。这支年轻的队伍在攀登核心技术自立自强的征途上,用日复一日的巡检脚步丈量责任，用一次次的技术攻坚诠释匠心，把能源报国的可期未来洒向东海之滨的炼塔林海。

　　责任编辑：郑 丹