锦州石化崔作福扎根一线21年，为公司炼化生产转型开拓新局面。

　　从初出校园的青涩工艺员到统筹全厂的生产运行管理负责人，43岁的锦州石化公司生产运行部主任崔作福，在纵横交错的炼化塔林间默默坚守了21个春秋。

　　20余年栉风沐雨，他扎根生产一线、深耕技术攻坚、潜心生产优化、聚力数智转型、悉心培育人才，一步步从一名基层技术骨干成长为公司生产管理带头人，先后荣获锦州市劳动模范、中国石油集团劳动模范、全国五一劳动奖章等荣誉。

　　日复一日，他以匠心打磨工艺、以实干扛起担当、以创新开拓新局，在平凡的岗位上书写着新时代石油工匠产业报国的动人答卷。

　　初心如磐 躬身实干

　　2005年，崔作福从大连理工大学毕业，走进锦州石化二催化车间，自此与轰鸣的生产装置、跳动的工艺参数为伴。

　　入职之初，车间装置运行年限久远、设备老化严重、生产工况复杂多变，各类疑难问题层出不穷，对新人而言极具挑战。其中，脱硫塔频繁发泡波动是一个困扰车间多年的顽疾，不仅造成生产能耗居高不下、成本持续攀升，而且频繁引发工况异常，严重制约了装置长周期平稳高效运行，成为阻碍安全生产的核心瓶颈。

　　面对这一棘手的难题，初入职场的崔作福没有退缩。他坚信基层是成长的练兵场，难题是淬炼能力的试金石。

　　为尽快吃透装置运行原理、摸清设备脾气，他给自己立下了“多跑现场、多记细节、多问前辈、多研图纸”的准则，把全部精力投入到岗位技能钻研中。每天上班，他提前到岗，穿梭在装置管廊之间，细致巡查设备状态、紧盯参数变化、记录工况波动情况，绝不放过任何一个细微的异常。下班后，他潜心研读工艺图纸、复盘生产案例、总结实操经验。日积月累，他攒下了数本学习笔记，厚厚的工艺图纸上布满了密密麻麻的标注痕迹。

　　凭着肯钻研、不服输的韧劲，他快速吃透了整套装置的工艺流程、设备特性与故障处置要点，成为同事公认的“装置活字典”。装置出现工况波动或者突发故障时，大家都会在第一时间想到他。而他总能凭借扎实的专业功底，快速排查问题根源、精准处置安全隐患、迅速稳住生产工况，让生产恢复平稳有序。

　　立足岗位深耕，他坚持以技术革新赋能提质增效。他牵头编制了多项装置优化运行方案，持续优化操作流程、压降能耗并提升运行稳定性。由他主导的催化裂化装置汽油降烯烃技改项目成功将催化汽油烯烃含量降低10%以上，同步提升了汽油辛烷值的液化气收率，不仅优化了汽油池品质，而且助力高价值化工品增产，有力支撑了锦州石化“减油增化”战略落地。

　　在急难险重任务中，他始终冲锋在前。历次装置大修，他都全天候驻守现场，把控停工、检修、验收、开工全流程，严抓质量与安全，保障大修任务高效落地。2024年寒冬，寒潮侵袭叠加装置运行末期出现设备老化，车间工况频繁波动，生产风险陡增。时任炼油二联合车间主任的崔作福驻守现场，逐点排查隐患、精细微调工艺、平衡物料能耗，带领团队平稳渡过了生产难关，成功实现了装置“五年一修”的突破，为公司稳产创效筑牢了根基。

　　十余载一线淬炼，崔作福在实干攻坚中蜕变成长，用坚守筑牢了安全生产的第一道防线。

　　精耕细作 转型创效

　　2024年11月，崔作福升任生产运行部主任，岗位职责从单套装置运维管理升级为全厂生产全域统筹调度。他迅速转变思维，树立“全厂生产一盘棋”理念，实现了自己从单点管控到全域统筹的能力跃升。

　　全厂生产链条长、工序关联密、影响因素多，牵一发而动全身。面对复杂繁重的管控任务，他始终坚持提前谋划、精细部署、闭环落实，搭建起全覆盖、精细化、无盲区的全域生产管理体系，以严苛的标准守住了全厂的安全生产底线。

　　“炼化生产无小事，每一个参数都连着安稳与效益。生产优化没有终点，必须精益求精。”这是崔作福始终恪守的履职信条。

　　紧扣公司“减油增化、减油增特”转型战略，他立足市场导向，全面优化生产布局与产品结构。他精准比对不同原油的组分特性、加工成本与市场收益，精细测算掺炼比例与加工节奏，统筹产供销全链条资源配置，最大化释放产能潜力。2025年，公司原油加工量640万吨，超额完成年度计划70万吨，创下十年来加工负荷新高。他牵头推进全厂全流程工艺优化，依托模拟模型精准调配物料平衡，实现年增效近亿元，将高效产品收率提升至80%以上，保障高附加值化工产品满负荷稳产，凭借优异成绩斩获集团公司生产经营优化二等奖。

　　他针对全厂水、电、蒸汽、燃料四大能耗体系组织开展全域排查，精准锁定低效高耗短板，搭建全厂能耗精细化管控体系。通过标准化操作、流程优化、设备技改多维发力，推动公司实现降本增效与绿色提质双向突破。

　　聚焦产品升级，他精准研判市场趋势，优化加氢汽油回炼工艺，增产甲苯、二甲苯等高价值化工品，同时优化航煤生产工艺，助力公司航煤年产量突破百万吨，打造核心盈利拳头产品。

　　着眼长远多元发展，他在针状焦、稀土橡胶、电子级异丙醇等高端新材料赛道奋力突破，带领团队反复调试工艺，攻坚技术壁垒。2025年，公司新材料产量同比增长111%，顺利完成稀土胶转产、电极焦指标升级、石油焦品类扩容等重点任务，电子级异丙醇装置一次开车成功，产品品质对标进口、成功打入高端市场。

　　瞄准安全创效，他持续健全生产指挥、优化控制、应急联动三大体系，常态化开展防冻防凝、隐患排查工作，推行生产报警常态化考核机制，推动生产异常波动同比下降25.4%，大幅提升了全厂装置安稳运行水平，为公司转型创效筑牢坚实保障。

　　数智领航 育才强基

　　当前石化行业正加速向数字化、智能化转型，传统的经验和生产模式已难以适应高质量发展的需求。立足长远转型大局，锦州石化主动破局、超前布局，以数智革新赋能生产变革、以科创攻坚夯实核心实力、以人才培育积蓄长效动能，稳步推动生产管控从“经验驱动”向“数据驱动、智能赋能”迭代升级，为转型升级装上强劲数字引擎。

　　作为公司数智转型核心攻坚人，崔作福深度参与了集团重大科技专项建设，牵头推进多项智能化系统落地应用。为夯实全厂数字化管控根基，他牵头搭建覆盖全公司和各生产装置的一体化桌面炼厂模型，配套建成原油调和优化调度系统、调度排产优化运行系统等系列信息化平台，构建起全方位、一体化的数字生产管控体系。他全力推动公司13套装置先进控制系统全面落地，实现投用率100%，彻底打破了经验生产的老旧局限，大幅提升了生产调度精准度与装置运行效率，为公司数智化转型积累了宝贵的实践经验、提供了可落地的实操样板。

　　聚焦核心装置智能化升级痛点难点，他带队突破技术瓶颈，成功搭建催化裂化装置闭环实时优化模拟模型，实现催化裂化装置在线闭环模拟优化落地应用，累计形成6项集团公司技术成果。依托各类数字化模型与智能优化系统，他常态化开展生产工况模拟推演、数据复盘与工艺测算，累计落地39项工艺优化方案，全方位挖掘生产全流程增效潜力。

　　2025年，他牵头攻坚集团重点科技项目成果显著：顺利完成多套装置离线、在线模拟软件国产化替代，成功打破行业技术壁垒。他积极探索人工智能与炼化生产深度融合，创新开展AI大模型赋能常减压装置智能化优化专项研究，以硬核科创实力为公司高端化、智能化、现代化转型筑牢技术根基。

　　立足公司产品特色优势，他联动生产、科研单位组建联合攻关团队，聚焦高端碳材料、石油焦系列产品迭代升级，重点推进二代改质石油针状焦试生产、高克容量负极针状焦研发、定制化石油焦产品开发等任务，有效破解了产品品类单一、品质不均等短板，持续优化产品性能、丰富高端产品矩阵，稳步提升了公司特色产品市场竞争力。

　　技以致远，人以兴业。崔作福秉持“技术创新筑牢当下发展根基，人才梯队决定企业长远未来”“发展靠技术、续航靠人才”理念，坚持实战育人、一线育才，让青年员工在设备运维、工艺优化、技改攻坚、应急处置实战中积累经验、锤炼本领、快速成长。为夯实人才梯队建设，他提出健全完善双育人培养机制，精准匹配青年员工特长与岗位需求，为他们量身定制成长计划、搭建成长平台，全方位助力青年人才进阶提升。2025年，他所在的部门共有10名青年员工成功入选公司“雏鹰”“匠星”“先锋”人才培养计划，一批年轻技术骨干快速脱颖而出，成长为生产一线的中坚力量，为公司长远发展储备了充足的后备人才力量。

　　责任编辑：郑 丹