西南石油工程公司以全链条精益管控打通生产运行堵点，提高钻井生产效率。

　　走进中国石化西南石油工程公司项目施工现场，钻前工地标准化建设紧锣密鼓，钻井、压裂模块化搬迁提质扩面，中完完井各专业工序交叉并行、环环相扣，试气队伍提前入场同步衔接……

　　今年以来，西南石油工程公司聚焦钻井全流程堵点难点，以全链条精益管控打通生产运行堵点，让钻机转得更快、工序衔接更紧、运行效率更高。

　　钻前施工跑出提前量

　　位于四川德阳的新深1-1H井钻前工地，移动式砂浆搅拌机不停运转，近百件预制钢筋构件整齐堆放。钻前工程队队长潘其龙和甲方技术人员对照井场规划图研讨细节。

　　“我们提前介入设计阶段，把场地受限、雨季积水等潜在问题提前梳理，从图纸上优化，避免上钻后二次改造浪费工时。”潘其龙介绍说。

　　钻前工程是钻井生产的第一棒，起跑快慢直接影响整体节奏。

　　西南石油工程公司坚持关口前移、提前介入，从标准化建设、设计优化、工艺革新三端发力，从源头压缩无效停待。市场开发运行部与甲方深度对接，统筹钻机型号与井场建设标准，今年累计优化施工方案50套，减少井场二次改造27处，单井节约整改工时5天。

　　同时，细化节点管控，对照精益计划逐日复盘、动态调整，推广移动式砂浆搅拌机、预制钢筋结构等新工艺，探索多点施工、分段推进模式。钻前周期达标率提高4.61个百分点，同步减少人工作业项目，减轻劳动强度，提高作业效率，强化安全保障。

　　针对川渝降雨频繁实际情况，施工队伍提前7天研判天气、优化雨季施工方案，最大限度降低恶劣天气造成的停工影响。多举措实现钻前施工先人一步、提速打底。

　　下好搬迁提效一盘棋

　　山间道路车流不断。交通指挥站在村口岔路口疏导车辆。大型吊车、模块化运输车辆依次有序驶入井场。

　　正值搬迁的80111井队队长黄棚清指着分类堆放的功能性爬犁说：“管材、拉筋、零散配件全部进爬犁，一趟吊装就能完成，比以前零散吊运少一半吊装次数。高处坠落、物体打击风险也大幅下降。”

　　作为生产衔接的关键一环，钻机搬迁安历来是耗时久、风险高的难点环节。西南石油工程公司全面推行以提效率、控安全、降成本为核心的模块化搬迁新模式，让搬迁安如同搭积木般规整有序，实现安全、效率提升，成本下降。

　　公司层面搭建跨部门、现场、复盘改进三位一体闭环工作机制，统筹运力、设备、人员调配;各专业经营单位组建专业化迁装管理团队，施工现场搭建三位一体指挥体系，破解多头管理、调度滞后、问题整改不彻底等难题。

　　推行“一井一策”方案编制，配套“一图二表七清单”标准化资料包。吊车定点、车辆排序、模块就位全部精准到图、责任到人，构建表单驱动、流程可控、执行闭环的全链条管理。积极推进设备瘦身减配，全面梳理井场冗余附属设施，统一设置闲置物资存放点位;严控钻机搬迁车次，今年上半年平均搬迁车次同比下降9%。

　　交叉并行既快又稳

　　位于川东北地区的阆沙104-1HF井中完施工现场，循环系统泥浆匀速流转。两组施工人员同步开展井控试压作业，各道工序互不干扰、同步推进。

　　钻井工程师杨卯祥语气满是欣喜：“这口井实际完钻井深足足加深了733米，工作量大增，但实际钻井周期仅13.46天、完井周期仅6.52天，对比周边邻井提速幅度十分可观。”

　　中完完井工序多、专业杂、衔接密，是考验生产组织能力的中途赛段。

　　西南石油工程公司以工序优化、协同联动、交叉作业为抓手，对照施工设计梳理难点卡点，优化通井方案、减少起下钻趟数，改进测井、固井工艺，在保障井下安全的前提下最大限度压缩作业时长，工序流程持续精简。建立井下、测井、固井以及井控试压等跨专业信息互通机制，车辆统筹调度、泥浆转运罐车精准配置，各环节无缝对接、环环相扣。

　　大力推行交叉并行作业，利用循环泥浆、固井候凝等间隙，同步开展甩钻具、清罐、设备检修等工作，把等待时间变成作业时间。质量管控同步跟进，泥浆性能优化、钻具质量把关、人员技能提升多管齐下，以高质量作业减少返工返修，避免因质量问题拖慢整体进度，让中完、完井这场接力赛跑得既快又稳。

　　提前介入接好最后一棒

　　“高质量完成丰谷108-1D井和丰谷120井试气施工，天然气日产量分别超23万、21万立方米，为川西气田须家河组油气规模效益开发再添亮眼成果。”西南石油工程公司推动试气主体前置介入，打破“钻完再等、交完再进”的传统模式，实现钻井与试气无缝衔接，连续高效完成多口井试气任务，获甲方书面表扬。

　　试气是油气成果变现的最后关口，衔接效率直接影响产能释放节奏。

　　在原钻机配合试气的井，公司统筹试气队伍，在油层固井候凝阶段提前入场，同步开展资料收集、周边摸排、外围流程连接等准备工作，与钻井队伍平行作业、无缝对接。非原钻机配合试气的井，建立“井筒交接+钻机搬迁+试气入场”并行机制，验收合格即刻办理交接，钻机撤场与试气进场同步安排，单井试气准备周期同比缩短0.63天。

　　同时，针对“三高井”试气工艺复杂、方案调整频繁等特点，建立甲乙双方技术会商、专家组快速研判机制，方案决策时间同比减少9.15%，让试气工序接得住、接得快，全力推动油气成果早日变现。

　　从钻前源头优化，到模块化高效搬迁，再到中完完井多工序并联、试气前置高效衔接，西南石油工程公司用一套可复制、可推广的提效打法，在中国石化“二次创业”征程上稳步向前，持续夯实建设川渝天然气(页岩气)千亿立方米级产能基地的保障能力。

　　责任编辑：陆晓如