7月13日，安岳地区晴热持续，气温飙至39℃，室外体感温度超43℃。在这片被热浪炙烤的土地上，为期9天的资阳压气站首次年检完美收官，三台压缩机组再次发出轰鸣，通过川气东送二线，持续强劲上载国家管网。

　　资阳压气站

　　资阳压气站自去年9月25日投运以来，三台压缩机组累计运行时间均超过8000小时。7月5日，资阳压气站首次年检拉开帷幕，涵盖压缩机、齿轮箱、润滑系统、密封气系统、工艺冷却系统等61个项目，以及29项非常规维护检修任务。

　　两站一线赴“蒸途”

　　入伏前的安岳大地，阳光灼热，空气中热浪翻涌不停。

　　资阳压气站内，属地单位重庆输气作业区工艺组和维修班员工，始终坚守在岗位上，从方案落实到工序衔接，从落实安全措施，到协调人员物资，每个环节层层把关，每项措施逐条确认，每一个环节都有人员盯守，确保安全有序施工。

　　铜梁压气站副站长熊浩，主动放弃休息时间，风尘仆仆赶赴资阳压气站提供技术支援。从压缩机房到仪控间，从工艺区到调控中心，她不停奔波于各个作业现场，查参数、对流程、解难题，为压气站首次“体检”助一臂之力。

　　属地安全监督卿勇，全程驻守检修一线，承担着安全巡查与风险管控重任。他以“党员身边无隐患、无违章、无事故”为铁律，走遍每一个作业点，查遍每一处细节。烈日下，他的肌肤早已晒得黝黑发亮，但脚步从未放缓。

　　7月12日午后，温度上升至39摄氏度，在阳光下行走一小段路，衣衫便被汗水浸湿。高温炙烤中，资阳压气站至忠义末站开展清管作业，重庆输气作业区派出精干力量，坚守在27公里管线上，为清管作业筑起一道安全防线。

　　酷暑下监听清管器通过管道

　　10时59分，清管器从资阳压气站发出，12时30分，作业区运维保障班班长肖洒，冒着酷暑赶到忠义末站外3.8公里的临时监听点，负责记录清管器通过时间。在面积狭窄的土坑里，肖洒匆匆扒了几口盒饭，喝了几口早已变得温热的矿泉水，随后双手交叉压在管道上，耳朵贴近手背，身子匍匐在管道上一侧，仔细倾听清管器通过的声音。

　　1点30分，随着一声闷响，肖洒一脸喜悦地站起身，忘记了后背早已被汗水浸透，记录下清管器通过的准确时间。接着，他几个健步跳出监听点，向忠义末站奔去……

　　“解题能手”巧解难题

　　在压缩机组“体检”中，输气技能专家工作室成员，分别担负机械、自控、仪表检维护。7年前，专家工作室成员第一次接触到电驱离心式压缩机组，不畏艰难，边学边做，闯创并进，共完成技改13项，完成难题攻关9项，逐渐形成了一整套检维护经验。

　　此次检修工程中，有29个项目系非常规维护，均是平时运行中发现并等待停机检修时“问诊”的疑难杂症。

　　专家工作室“解题能手”的到来，为解决各种疑难问题发挥了重要作用。以前在设备运行时，员工们就发现三台电机润滑油系统液位偏低，正常情况应在二分之一位置，但实际处于三分之一位置，厂家接到反馈后一直未能解决此问题。专家工作室成员、处机动设备管理站赵兵介绍，液位偏低，会使轴承温度升高，导致电机损坏。此次检修中，工匠们经过多次检查和测试，终于发现症结所在：油烟负压过大造成。接下来，大家对症下药，调整润滑油系统烟道压力，一举解决了难题，经72小时运行测试，顺利消除缺陷。

　　资阳压气站检维护现场

　　防喘振阀超跳则是工匠们解决的又一道难题。重庆作业区副经理、铜梁压气站站长吴非介绍，所谓防喘振阀超跳，即开到某阀位时，防喘振阀的阀芯会超过目标值10%，然后再回弹至目标值。针对这一现象，工匠们结合铜梁压气站的运行经验，与厂家一道对执行机构仪表风管路进行了一系列优化，一番操作下来，难题迎刃而解。

　　这些体现输气经验和智慧的妙招，被梳理提炼后，化身压气站问题库里的“问答题”，成为以后检修时遇到同类问题的鲜活案例。

　　创新成果让仪表更精准

　　仪表“体检”是此次检修的重头戏之一。尽管仪表种类多、数量大，又涉及压缩机干气密封、变频水冷、电机水冷及工艺等多个系统，但检修人员在此前历次维护中，摸清了压缩机组的“脾气”，精心制作了转换接头、压缩机组温度接线端子排等适应性强的“神器”，维护起来更加得心应手。

　　在压气站中控室内，班长李斌聚精会神地开展压缩机组各项参数测试，手指在键盘上快速敲击，眼睛紧盯屏幕曲线。仪表工代华翔刚从仪表检修现场匆匆赶回，顾不上擦去满脸汗珠，立即俯下身核对并记录仪表回路数据，确保每一条信号都准确无误。

　　各类创新技术成果，在此次仪表检定中得到广泛应用。参战人员通过使用压力变送器取压转换接头，大幅提升压力变送器检定工作效率。借助校验仪逐点比对中控与现场数据，不放过任何一个微伏级的偏差。同时，依托2026年QC课题成果《天然气管道气柱差影响分析及修正公式研究与应用》，成功厘清并解释了忠义末站向资阳压气站反向供气工况下，资阳压气站进站压力高于忠义末站出站压力的异常现象，为管网压力精准调控提供了技术依据。

　　资阳压气站仪表检定

　　首席技师、集团公司技能专家罗洪宇介绍，仪表检定过程每一步都稳而准，9天里，累计完成仪表单校209个、回路校准304个，仪表检校总量达513个，攻克了多项机组仪表及设备运行难题，消除了一号机电机水冷主过滤器压差超标、三号机压缩机止推轴承供油流量超限、三号机电机冷却器进出风温度量程异常等多项设备隐患，各类设备仪表精度及运行稳定性显著提升，夯实了机组安全稳定运行基础。