炼油能力从30万吨/年提升到8.5亿吨/年，实现10多个大型炼油化工一体化基地。

　　70年前，我国炼油能力不到30万吨，乙烯产量为零，合成树脂年产量只有200吨，仅能生产12种石油产品。20世纪60年代以来，我国炼油工业走过了以自力更生为主的发展历程，突破国外技术封锁，自主开发形成了炼油系列技术，已掌握了世界先进水平的炼油全流程技术，具备采用自主知识产权技术设计建设千万吨级炼厂的能力，在技术上基本实现了与发达国家并行，部分技术已经实现领跑。

　　目前，我国已建成14个千万吨级大型炼油基地，全国炼油能力达到8.5亿吨/年，成为仅次于美国的全球第二大炼油国，中石油、中石化炼厂的平均规模从300万吨/年提高到552万吨/年，千万吨级炼油装置设备国产化率达到90%以上，百万吨级乙烯装置设备国产化率也已达到85%以上。

　　不仅是炼油系列技术，新世纪以来，我国积极实施油品质量升级战略，攻关形成了自主知识产权的清洁油品生产系列技术，从相当于欧Ⅰ标准逐步升级到国Ⅳ、国Ⅴ标准，部分地区已开始实行国Ⅵ标准，硫含量从1000ppm降低到10ppm以下，用十几年的时间走完了发达国家几十年走过的油品质量升级之路。中石化生物航煤技术取得重大进展，不但可以用菜籽油、棉籽油、棕榈油、大豆酸化油等为原料，而且能以餐饮废油为原料，解决了餐饮废油科学、合法、高效应用的难题。经过几十年的创新发展，我国已形成了拥有自主知识产权的石油化工主体技术。

　　目前，我国已经能够自主设计建设世界先进水平的百万吨级乙烯工厂，开发形成了百万吨级芳烃成套技术，中石化成为世界上第三家掌握大型芳烃成套生产技术的专利商。我国还创新形成了己内酰胺、乙苯/苯乙烯、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等成套技术。此外，针对我国煤炭资源相对丰富的资源禀赋，还攻关形成了现代煤化工系列技术，实现60万吨/年、180万吨/年甲醇制低碳烯烃技术工业应用，在世界率先实现20万吨/年甲苯甲醇甲基化技术工业应用和20万吨/年煤经合成气制乙二醇技术工业应用。

　　随着多方面技术的突破，近年来，炼化一体化发展已成为炼化企业提高国际竞争力、抵御市场风险的重要手段。我国炼油企业实现化工原料的多样化和低成本。如今，我国已经形成抚顺石化、天津石化、燕山石化、齐鲁石化、上海石化、扬子石化等10多个大型炼油化工一体化基地，原油资源配置更趋优化，石化原料数量与质量大幅提高，公用工程系统更趋优化，资源利用效率显著提高。与此同时，国内炼油企业积极推进对外合作，与外国石油石化公司建立了良好合作关系，国际化步伐不断加快。

　　责任编辑：周志霞

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