由于成本原因，我国以石脑油为原料的烯烃项目或面临被重新论证甚至取消的命运。

　　文/李汉初

　　长期以来，由于天然气资源稀缺和煤质烯烃环保不过关、经济性差等原因，我国双烯生产一直以石油路线为主。然而，随着北美页岩气产量的增加、煤制甲醇再制烯烃和烷烃脱氢制烯烃技术的迅速发展，传统的石脑油制烯烃路线将面临成本考验。石脑油制烯烃未来发展必须以降低成本为主，同时通过工艺提升以及增加高附加值下游产品，从而提高产品竞争力。

　　三个路线发展迅猛

　　石脑油制烯烃、煤制甲醇制烯烃、烷烃脱氢制烯烃均是我国烯烃制取的路线，我国以石脑油为原料生产乙烯/丙烯的石脑油制烯烃技术较为成熟，发展迅猛，一直作为烯烃制取的主要路线。近年来乙烯产能已由2005年的785.9万吨/年增加到2013年的1808万吨/年，年均增长率达到11.2%，乙烯装置平均规模也提高到61.1万吨/年，超过世界平均规模的52万吨/年，丙烯产能由2007年的816.61万吨/年增加到2013年的2082万吨/年，装置产能较2007年翻了1.5倍。随着我国石油工业规模化装置建设增速加快、装置规模不断增大、消费自给率逐步提高，预计2015年我国乙烯产能达到2600万吨/年，丙烯产能同样可达到2600万吨/年。

　　同样，近年来煤制烯烃及丙烷脱氢工艺迅速崛起，例如2013年建成投产的中石化中原乙烯年产20万吨烯烃项目、宁波禾元化学有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目。未来，仍将有一大批丙烷脱氢、煤制甲醇烯烃等项目陆续投产，双方均可在烯烃市场占一席之地。届时，我国丙烯产业将出现以蒸汽裂解和催化裂化为主的传统副产工艺、煤制烯烃工艺和PDH工艺“三分天下”的格局。

　　面临成本考验

　　石脑油制烯烃是传统的丙烯生产工艺。目前，中国国内丙烯主要来源于炼厂石脑油催化裂化装置副产和石脑油蒸汽裂解制乙烯装置联产。石脑油制丙烯产能主要集中两大石油公司，2013年中国石化、中国石油分别占国内总产能的43%和24%。

　　随着国内以石油为原料的烯烃产能的不断增加，其下游主要衍生物—聚烯烃的产能也在大幅增加。预计2015年全球聚烯烃产能增长至18265万吨，年需求量为14640万吨。

　　随着全球扩能的增加，各地竞争情况日渐上升，增产依然主要集中在亚洲(中国为主)和中东地区。此外，受页岩气资源开发的刺激，美国一些已经关闭的乙烯工厂正谋求重启。因新兴经济体需求强劲增长的刺激，与2014年前全球塑料市场将以逾5%的年均增速快速增长，高于全球GDP的增速，中国、东北亚和中东地区是引领全球需求强劲增长的主导力量。与此同时，近年中东以天然气制乙烯、美国以页岩气制乙烯，加上经济增长乏力，导致终端需求不振，全球聚烯烃市场供大于求的矛盾日益突出，中国市场亦面临生产工艺多元化的竞争。

　　由于煤制甲醇再制烯烃和烷烃脱氢制烯烃技术的迅速发展，传统的石脑油制烯烃路线将会面临成本考验，从后期发展看，以石脑油为原料的烯烃项目或面临被重新论证甚至取消的命运。总之，石脑油制烯烃辉煌的历史正在渐行渐远。

　　表1显示，原油价格与烯烃成本、煤炭竞争价格的联动关系，如原油40美元/桶，对应成本的石脑油裂解至烯烃成本为3900元/吨，对应的煤炭平衡竞争价格分别为50元(标煤)以及35元(5000K)/吨，如高出平衡价格，则不再具有成本优势，反之优势会随之扩大。

　　通过表2、表3可以看出，石脑油制PE(线性)利润比甲醇制PE(线性)利润低1140元/吨。但由于甲醇制PE生产工艺及产品质量略差，因此市场占比偏小，截至2013年其产能仅占总产能的4.2%。从PP来看，正常情况下甲醇制PP报价要比石脑油制烯烃报价低50元～150元/吨，按此价差大体估算，每吨利润至少要比石脑油制烯烃利润高500元～1000元。

　　此外，从行业分析，煤制聚丙烯、聚乙烯产品运输至各市场后，价格比当地石化所产的同等用途的原料价格低200元/吨左右。神华包头所产聚丙烯时常采取较大幅度优惠政策，拉丝料价格往往大幅低于石化厂家的定价。煤制烯烃厂家除以低价抢夺客户资源外，更重要的是对聚烯烃市场业者心态的影响。因为在市场不佳时，煤质烯烃厂家价格下跌较快，会增加业者对石化厂家降价的预期，对石化厂家销售带来一定压力。因此，以中国石油、中国石化两大集团控制市场的传统石脑油制烯烃的格局开始受到煤制烯烃的影响。

　　降低成本提高竞争力

由于煤制甲醇再制烯烃和烷烃脱氢制烯技术的迅速发展，传统石脑油制烯烃将面临成本考验。 供图/CFP

　　目前石脑油路线的工艺技术不断进步、日趋成熟，有现成的工业化装置和工业数据参考。而甲醇制烯烃技术目前尚未达到工业化生产水平，煤制烯烃虽然成本低且可持续性，但仍以低成本高利润的优势迅速蔓延，生产工艺也比较欠缺，产品生产也以低端料为主，发展仍存劣势，还要进一步探讨环保投资问题，因此从纵向发展上看，甲醇制烯烃、煤制烯烃均不能替代石脑油制烯烃。

　　未来石脑油制烯烃重中之重在于成本的降低及工艺提升及高附加值下游产品增加，以提高产品竞争力。建议多元化发展生产原料、工艺路线;拓宽乙烯裂解原料，鼓励生产高附加值产品，降低乙烯、丙烯成本。

　　作为乙烯最大的下游产品PE，其原料产能的增加势必将催生一部分国内PE装置的投产，从而提升国内聚乙烯市场占有率，但通过聚乙烯行业现状来看，多通用料、少专用料的特点突出，产能的增加势必加重通用料的供应。由于高端专用料自给率较低，利润较高，建议PE未来投产装置以生产高端专用料为方向，品种主要集中在燃气管料、滚塑料、汽车燃料箱、高压电力电缆料等。

　　PP亦以中高端产品为主，原油制烯烃的生产工艺等依然占优势，但因成本相对高位，建议生产较具竞争力产品及利润附加值较高产品，PP主要集中在注塑、管材、涂层、纤维及薄膜。

　　责任编辑：周志霞