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通过对HSE的深化理解、自创体系和降本措施,70129钻井队再次刷新尼日利亚壳牌安全纪录。
文/徐晓峰 秦小成
3月19日,中国石化集团石油工程公司河南国际尼日利亚70129钻井队的工作现场热闹而繁忙,喜悦之情展现在每个人脸上。
从为壳牌提供钻井服务的德国、苏丹、尼日利亚、也门等8支来自不同国家的钻井队中脱颖而出,70129钻井队荣获尼日利亚壳牌石油开发公司(以下简称SPDC)HSE业绩第一的好成绩,并受到SPDC颁发的安全生产无事故2555天(7年)奖牌。这也是70129队继获得SPDC连续500天、1000天、2190天 “安全生产奖”后,再次刷新SPDC安全生产纪录。同天,SPDC与70129钻井队继续签订1年期钻井合同。
从被管到自觉
70129队荣获安全生产无事故2555天奖牌,再次刷新尼日利亚壳牌石油开发公司安全生产记录。 供图/秦小成
2006年12月,70129钻井队挺进尼日利亚市场,在SPDC旗下从事钻井工程服务。SPDC是由壳牌公司、尼日利亚国家石油公司、法国道达尔公司和意大利埃尼公司组成的合资企业。与国际知名公司合作,对于70129钻井队来说,既是机遇又是挑战。
“无论任何作业,安全始终是第一位。”这是壳牌公司的工作标准。
对于HSE管理,壳牌更绝不会因为成本问题而降低安全工作标准。比如井场上用的钢丝绳套,壳牌要求必须每3个月由专门检测公司检测一次,并打上合格证和非常容易识别的颜色标记,否则不得使用。
刚开始,70129钻井队员工认为没必要且增加了成本,但为了不违反壳牌的管理规定,只好按要求去做。
一次,员工安装二开封井器后,仅对套管头和套管试压,没有对封井器试压。因为两周前的试压结果表明,封井器各项功能合格,且这其间封井器未被使用。但是,壳牌的HSE监督要求重新对封井器试压。因为按规定,每隔两周必须重新全面测试井控装置功能。
还有一次, 70129钻井队员工用叉车搬运东西时,一位平台经理站在叉车门边上指挥着叉车操作手作业。现场HSE监督员看到后,立即上来制止。
“叉车速度这么慢,车身又不高,我站在门边上,怎么会存在事故隐患?”这位平台经理很生气。“那也不行,你的这种行为已经违反了HSE管理规定。”HSE监督毫不留情面。
事后,HSE监督告诉这位平台经理,壳牌的HSE管理中明确规定,从总经理到普通员工,每个人都要服从安全管理,不能抱有侥幸心理。
壳牌公司的细致管理让员工感触颇深,并开始逐渐转变安全理念。“许多安全事故的发生就源于微不足道的小事。通过与壳牌合作,我感受到安全工作必须从点点滴滴做起。” 70129钻井队员工彭庆岩说。
为了让员工快速适应并掌握壳牌公司的安全标准,70129钻井队展开长期而又系统的安全知识强化培训。不仅要求大家必须熟记壳牌工作标准,知道安全工作应怎样做才符合要求,还让大家知道为什么制定这样的工作标准,使先进的安全生产理念逐渐植根在队员心中。如今,员工感受到的“苛刻”不再来自壳牌,而是来自自身。
自身对安全理念认识的转变也让员工的生活变得更有保障。
每次井队搬家作业前,安全人员都把行车路线、路况勘察清楚,详细规划每一个搬家工作细节。车辆安排、吊车安排、人员住宿、吃饭问题、路上士兵保卫工作、行车路线、出发时间、收工时间要求、新井场附近医院的联系工作、救护车从井场到医院的具体时间、通信的保障措施等,安全人员都写入搬家计划中,并把所有参与搬迁作业的公司负责人及工作人员召集起来开会部署,使每位参与搬迁的人员心中都明白自己应该干什么,当遇到特殊紧急情况时该如何处理。
“十字”安全网络制度防线
安全理念的转变是70129钻井队夺得壳牌安全奖内化于心的因素,在HSE管理制度上与壳牌接轨则是外化于形的因素。
70129钻井队将国内各项安全管理制度与壳牌安全管理制度融会贯通,制定了一套横向到边、纵向到底的“十字”安全网络制度防线,内容涵盖了安全生产、规范操作、队伍建设、技能培训等各方面。
6个层次的纵向联动组织环,即员工个体层管理环、以岗位为单位的生产单元层管理环、以队为单位的队级管理环、以项目部为单位的管理环、以分公司为单位的管理环、公司管理环。各管理环依据上一层安全管理要求,自我检查、整改安全工作中存在的偏差,自主做好本管理环安全工作,自觉实现本管理环的目标。其中,员工个体层管理环主要实现操作行为的安全化,是整个联动管理环完成管理目标的基石。
自主安全管理并不意味着放任管理。70129钻井队建立了一套监督、检查、问责立体监督防线,包括员工之间的自觉监督,各岗位生产单元层的自主监督,队级、项目部、分公司、公司管理层之间的相互监督和各管理环对危险作业的主动监督。对被监督层,各监督层既要尽到监督责任,也要尽到提醒义务。
在HSE管理上,70129钻井队还推行全员“STOP卡”制度(安全、培训、观察、程序缩写)。通过全员填写“STOP卡”,让每一名员工都参与到安全管理工作中,及时发现并纠正不安全行为。
3月14日,在Okpokunuo_5ST1井施工时,因处理井下复杂情况长时间震击造成钻井大绳出现断丝现象。机械师刘晓在巡回检查发现后,及时组织更换大绳,还把此类隐患及处理方法记录在自己的“STOP卡”上。在接下来的班后会上,平台经理袁文彬组织大家对这一现象做了危害辨识,学习防范此种突发险情的措施,要求各岗位员工熟记于心。
为了保证员工身体健康, 70129钻井队每月针对井场的药物使用情况,及时补充。HSE经理经常到井队检查,与井队安全员、医生一起检查药物数量,反馈井队信息,保证常用和必需药物充足,而对于不同井场周围的自然条件,还会有针对性地购买一些特殊药品给井队备用。
在环保方面,70129钻井队全力支持壳牌环保监督的工作,执行ISO14001标准,建立了井队各个岗位的环保责任制,具体到人,每天、每班进行检查。井场污水、钻屑等,都有专人负责,对废物回收指定了专门的回收地点和回收筒,不得乱扔、乱放。
海外钻井市场一般实行日费制,设备管理的好坏,直接影响着井队效益。 供图/秦小成
利器善事降本增效
海外钻井市场一般实行日费制,即按天、按时付钱。壳牌公司管理制度更加细致严格,每个环节的作业设计时间都按分钟计算。若因设备故障原因而造成环节作业超时或停工,甲方就会“无情”地付“零日费”。在海外闯市场,设备是关键因素之一。设备管理的好坏,直接影响着井队效益的好坏。
尼日利亚气候高温、多雨、潮湿,设备腐蚀严重。为了保证各种设备安全平稳高效运行,该队针对当地气候特点,制定出具有针对性的设备维护保养方案,实施设备“定人、定机、定责”挂牌负责制,建立设
备日常巡回检查管理体系,做到“岗岗有职责,处处有人管”,确保设备“不带病工作,不超保工作,不超负荷工作”。与此同时,他们还花重金引进先进设备运转保养系统软件,做到设备管理数字化、自动化。
在家千日好,出门一时难。在国内施工时,设备出现问题全由后勤服务单位解决。但在国外,一切只能靠自己。在设备维修工作中,70129钻井队向来都是自力更生。
该队使用的4台柴油机,在国内时就存在问题,当初出国配套时由于资金紧张,无力更换。来尼日利亚后,当地气温高,柴油机水温超高,机油压力达不到最低压力要求,经常自动停车,柴油机震动大、主轴漏油等严重问题,随时都有停止运转的可能。一旦柴油机停转,造成停工,将不仅仅损失日费收入,还要对甲方损失进行赔偿,更严重的是影响对中方设备的信任度,有可能中止合同。为了避免上述情况的发生,员工们自己动手,制作循环冷却系统,降低了柴油机温度;设计并加工出风扇轴和密封件,降低了漏油和震动,确保该队柴油机至今都保持安全平稳运行。
一系列措施保证了所有设备运转正常,无一损坏。在征战尼日利亚的7年时间里,该队设备修理时间平均仅占钻井周期的1.3%。
70129钻井队每名员工非常清楚,到国外打井目的就是多挣效益。2009年,河南油田钻井公司受金融危机的影响很大,很多外部市场队伍处于停等状态,资金非常紧张。而公司将优良的资产、优秀的人员投入到尼日利亚市场,为公司创造最大的利益,让公司资产获得最大的增值,自己责无旁贷。
该队还注重从细处入手,从小处“抠”钱。国外生产材料价格高,能从国内带的就让接班员工从国内随身携带,每年可节约几万元材料采购费用。为减少材料支出,他们经常纠正当地员工不正确使用安全用品的做法,减少不必要的损坏;为了保护一根钢丝绳套与第三方据理力争,最大限度地降低了材料消耗;为几分钟的日费与现场监督理论。
与此同时,全队还广泛开展修旧利废、小改小革等活动。他们经常利用甲方报废的套管、油管以及井队报废的钻杆等材料,加工工具爬犁、封井器运输架、封井器试压台基座,更换罐区锈蚀的走道板、加工栏杆等,用报废的凡尔体和凡尔座加工和替换泥浆罐渡槽入罐口,去年节约成本197万元。
精心的组织生产换来了丰硕的回报:由该队承揽施工的Koroama TBUV-5和Koroama 8两口井,设备修理时间仅占钻井周期的1.2%,乙方停等时间0小时,建井周期分别节约15天和16天。2013年,70129钻井队有日费天数332天,收入5643万元。
责任编辑:赵 雪