沧州炼化以从严管理为抓手，突出解决各类问题，有力提升了企业的管理水平和效益。

　　文/刘 伟 伏铁刚

从严管理，要从点滴做起，丁点问题都不能放过。 摄影/伏铁刚

　　通过建立已加工原油评价数据库，甄别不适宜企业加工的油种，沧州炼化落实了冀中、杰诺、罕戈、金宝等性价比较好的中质含硫原油，停止采购轻质低含硫原油。凭借这一举措，今年以来，该公司降低原油采购成本7000多万元。

　　“这得益于从严管理年活动，我们在查找问题的过程中，发现原油数据库评价数据陈旧，与实际差别挺大，便对原油数据库进行了完善，从而起到了优化原油加工的效果。借助这一活动，仅我们生产处就梳理出11项问题，制定整改措施且已全部完成整改。”副总工程师、生产处处长冯文辉说。

　　在从严管理年活动中，沧州炼化积极查找问题、整改问题，整改率达到99%以上，并持续优化，把问题转化成资源，促进了企业管理和效益的双提升。

　　分类甄别 找准“问题病灶”

　　沧州炼化制定了从严管理年活动方案，将活动的五项内容进一步细化为强化安全责任制落实、加大隐患排查力度、完善应急管理等19项内容，并确定了开展从严管理的100项重点工作，明确牵头单位和责任人，规定完成时间。同时，突出问题导向，要求各单位立足实际，全面系统开展自我诊断，梳理和分析问题，查找“问题病灶”。

　　“各单位采取了上级点、同级帮、下级提等多种方式，诊断、梳理和分析问题，将这些问题分为公司层面和本单位层面，按照主题内容分门别类列出清单，锁定突出问题和问题根源。”企管法律处处长李兴朝介绍。

　　通过认真查找，在公司级层面，沧州炼化最终确定了安全环保上认识不到位、措施不到位;本部门本专业的工作不符合政策、法规、规范、制度要求;基层组织涣散、基础管理薄弱等六个方面共计77项问题。在各单位层面，共确定了155项问题，其中包括处室问题49项，车间问题106项。

　　沧州林华对这些问题分类甄别，选定了十五个方面作为突破口，包括提高优化软件的应用水平，为生产方案经济效益最大化提供调整依据;持续加强直接作业环节管理，加强装置区用火作业控制，切实压缩动火作业;持续加强工艺动改管理，生产各环节无组织排放等方面安全环保措施落实情况监督检查等，逐一落实整改。

　　各单位也以发现问题为切入点。“我们车间每天对接设备、工艺生产、操作纪律情况。每个员工均要深入现场进行HSE观察，记录发现的问题，大家都是问题的发现者、思考者。”炼油一部员工王强说。通过不断的深入查找，他们锁定了问题尤其是生产中的显性问题和严重性问题。

　　层层推进 细化“整改清单”

　　表现形式：焦化粉尘污染严重，除焦时有异味;

　　整改措施：增上密闭除焦设施;

　　主管部门：安环处;

　　完成时间：11月……

　　这是沧州炼化对焦化粉尘污染问题的整改要求。

　　在对各个问题的整改过程中，沧州炼化细化“整改清单”，整改措施和建议、主管部门和完成时间详实具体。对于重大关键问题，还明确了公司主管领导，制定整改计划着重解决。

　　针对影响安全的重要问题，一经确定，相关单位立即出击，及时整改。如针对各装置存在的参数无效报警，干扰操作工顶岗威胁装置安全平稳运行的情况，生产处牵头组织专业人员对各装置工艺报警运行情况进行全面摸排，统计报警异常参数，分清这些报警点的类别和原因，由设备和工艺副总工程师组织确认报警的合理性，消灭因工艺操作产生的报警;各单位统计自控回路的投用情况，整定PID参数，提高仪表自控率……通过系列整改措施，将全公司的无效报警全部消除。

　　沧州炼化还加大对管理问题的曝光力度，推促整改落实到位。

　　对于从严管理问题的整改情况,企管处跟踪各单位问题的整改进展，每个季度汇总总结，通报问题整改进展，使问题得到切实解决。截至2014年11月底，8项重大关键问题中的7项已经整改完成，1项正在按照计划进行;100项主要工作中，99项已经按计划完成，1项按照计划开展;公司级问题77项，76项已经完成，1项正在实施;单位级问题155项全部完成。

　　深入持续 提升管理水平

　　“在从严管理年活动中，把问题转化成资源，实施科学有效的管理，对提升公司的管理水平大有裨益。”信息管理处处长路丙卫对此深有感触。

　　沧州炼化库藏档案从1970年到2000年期间的档案一直处于手工管理阶段，有案卷目录的占80%，大多为手工目录，卷内目录几近于零。2000年以后的档案案卷目录达到了100%，但是卷内目录只达到60%左右。这种账目不清、信息不准的情况严重影响着档案实体安全。

　　在从严管理活动中，信息管理处讨论并锁定了此项问题提交上报，得到主管公司领导的支持，批复资金用于库藏档案目录数字化。他们请专业人员严格按标准化规范化要求，历时3个多月，清理了大量重复文件及图纸，整理案卷2778卷，录入卷内信息57633条，达到了库藏档案目录数字化100%的标准要求。

　　而在各个基层车间，都有一本发现问题和整改问题的台账，每个问题从发现到整改到后续效果都有据可查，形成了闭环管理。员工们也通过从严管理，养成了精益求精的意识。比如炼油三部员工随时关注产品质量，班组每天记录产品成绩。同时，管理人员每天在LIMS系统上查看产品化验成绩，发现成绩出现波动或接近控制指标边界，及时提醒班组超前调整，使得产品质量始终处在可控范围之内。

　　“问题也是企业的资源，每一个问题的解决完善和方案的优化，都会使安全生产得到更好的保障，推促企业效益和管理提高!”沧州炼化总经理李敏的话道出了从严管理的真谛。

　　责任编辑：石杏茹