沧州炼化通过优化原油资源、产品结构、操作运行，全面优化生产经营。

　　文/刘 伟 伏铁刚

优化成功与否，很大程度上取决于细节。 摄影/伏铁刚

　　8月22日，沧州炼化生产调度王伟一大早就坐到电脑前，察看瓦斯系统优化软件，以实时掌握全厂瓦斯变化，根据趋势做出判断，优化瓦斯系统运行。

　　从每个生产细节上优化挖潜，对沧州炼化而言已经常态化。

　　今年以来，沧州炼化公司因临沧管线停输、胜利原油停炼，出现了装置不适应、资源难优化、原油成本上升、效益亏损严重等问题，生产经营压力剧增。沧州炼化从优化入手，通过优化原油资源、产品结构、操作运行等多项举措，努力降本增效。

　　科学测算 优化原油资源

　　?“公司当前面临的生产经营形势异常困难，我们要立足实际，眼睛向内，不断优化生产，努力创造出好的经营业绩!”在年初的公司集中调度会上，沧州炼化总经理、党委书记李敏特别强调。

　　其时，公司生产经营面临着十分严峻的考验：临沧线停输，沧州炼化中断了胜利原油加工，转而加工高品质、高成本的进口原油。而公司的生产装置是按加工胜利原油设计的，受装置结构限制，利润大幅减低。于是，他们将优化原油资源作为提高效益的重中之重,将关口前移，成立原油优化小组，借助PIMS软件，对不同品种的原油和加工份额反复测算对比。同时，积累原油数据，建立原油数据库档案台账，为原油选择和生产计划安排提供实时数据支持。

　　“要抓住效益好的品种，多采购冀中原油和二连原油，通过原油相对效益和边际效益对比测算，锦州25-1原油比进口原油效益好，从青岛上岸的阿尔巴克拉原油相对效益也不错，要抓紧落实，研究如何进厂、加工和扩大进厂量……”这是7月初，公司计划处副处长赵德亮在经济分析会反馈上月重点问题时向公司领导汇报的情况。

　　沧州炼化先后对冀中、冀东、锦州、阿尔巴克拉等多种原油进行测算，落实了冀中、杰诺、罕戈、金宝等性价比好的中质含硫原油，5月开始停止采购ESPO、南巴、吉拉索等轻质低含硫原油。1至7月，公司进厂18.47万吨冀中原油、7.55万吨二连原油、3.37万吨锦州25-1原油，既优化了原油资源，又降低了6700多万元原油采购成本。

　　优化原油资源尚且不够。临沧线停输后，沧州炼化只能依靠津沧线输送进口原油，且与石家庄炼化共用。而两家企业对原油品质的要求差异很大。为此，公司联合石家庄炼化成立原油采购优化小组。每月上报原油采购计划时，两公司人员提前沟通，综合考虑可采资源、拼装等因素，确定原油采购品种及数量，力争综合效益最大化。

　　“适合企业的原油资源就是效益，就要积极争取。7月,我们落实中海油资源计划5.6万吨，进一步改善了原油结构，每月可降低成本900万元，同时可增加效益135万元。”沧州炼化副总经济师、计划处处长任玉利告诉记者。

　　灵活调整 优化产品结构

　　“今年以来，公司大力抓好产品结构优化，而这些调整多半集中在催化装置。我们各班组每天根据原料性质，调整反应深度，卡边控制汽油干点和汽油蒸气压，拓宽汽油馏程，努力增产汽油;每天密切关注催化柴油回炼量……”说起近段时期的班组操作调整，炼油一部一班副班长王建华娓娓道来。

　　年初至今，沧州炼化根据生产实际灵活实施调整、优化加工流程，抓好重油平衡，调整催化、焦化装置运行，降低生焦量及瓦斯产量，提高装置轻液收率，努力多产汽油、压减柴油及液化气。通过优化调整，催化汽油收率达到了43.5%以上，同比提高了1.35个百分点，年可增效1000多万元。

　　努力生产高附加值的产品该公司优化产品结构的“重头戏”。他们针对原料大幅变化的实际，定期分析测算，选择最优的加工方案调整生产。抓住高辛烷值组分充足的有利时机，增产高附加值的97号乙醇汽油调和组分油。今年前7个月，共生产97号乙醇汽油调和组分油6.89万吨，增加效益1540万元。

　　“我们将柴油的一部分组分拿出来进行深加工，转化成高附加值的白油。1至7月，共销售2.77吨。其中，6月甚至达到0.55万吨，是生产白油以来的最高水平，与生产普通柴油相比，每月可增加效益130多万元。”运销处处长冯玉斌心中有一本经济账。

　　“柴油市场低迷，继续按部就班生产和实施催化柴油回炼，哪个更划得来?”公司专业技术人员反复计算对比，得出结论：催化柴油回炼后效益更好。于是今年2月起，组织实施催化柴油回炼。回炼后既适当减少了低十六烷值柴油组分，催化装置产品分布也得到了改善，汽油收率增加了3.11个百分点，液化气收率增加了1.68个百分点，柴油收率减少了5.22个百分点，催化裂化装置加工吨原料利润提高了14.23元，今年前7个月增效300多万元。

　　“当前我们正在研究中原石化柴油组分油加工方案，按每月加工中原柴油2.5万吨测算，能生产0号车用柴油4.5万吨，增效680万元。同时，我们正在研究接卸设施改造方案，力争把这一块的效益拿到手!”副总工程师、生产处处长冯文辉说。

　　综合平衡 优化操作运行

　　“7月，生产处以调度指令的形式，要求焦化装置大吹汽时分步提蒸汽用量，给动力车间缓冲时间降低2号发电机负荷，将蒸汽分给焦化大吹汽使用。调整后，7月，我们节约瓦斯消耗费用17.31万元，节约水消耗费用0.94万元。”据生产处副处长赵国华介绍，今年以来，沧州炼化处室和车间加强协调，尤其注重全厂系统性的综合平衡与优化。

　　沧州炼化充分借助桌面炼油厂系统、蒸汽系统、瓦斯系统等优化软件进行装置和公用工程优化。今年年初，通过查看蒸汽系统分析软件，生产处发现炼油二部加氢循环氢和压缩机中压蒸汽消耗较多，低压蒸汽则每小时放空2吨。于是，会同炼油二部，专题研究并对相关参数实施调整。优化运行后，现在不仅每小时减少了6~7吨中压蒸汽消耗，而且杜绝了低压蒸汽放空现象，每月增效10多万元。

　　沧州炼化公司综合考虑锅炉负荷和瓦斯平衡，7月1日至22日安排3号发电机停运。虽然和开启3号机相比，每小时少发电2000千瓦时，但每小时可节约瓦斯1吨，节约水消耗10吨，综合计算下来，7月仍增效95.14万元。

　　充分研究瓦斯系统运行状况后，沧州炼化推出系列举措减少天然气进瓦斯管网流量：跟踪中压瓦斯返气柜控制阀的运行情况，使其稳定运行，尽量减少控制阀泄漏量;燃料瓦斯管网压力取消两级控制，改为高压控制，保证动力锅炉正常运行;控制天然气补管网压力略低于系统压力，防止瓦斯经原中压控制阀进到气柜中……调整后效果显著，天然气补瓦斯管网量大幅下降，从年初的每月86.3万立方米下降到15.2万立方米。今年前7个月，共节约天然气200多万立方米，减少费用500多万元。

　　另外，针对催化装置汽油辛烷值均值较低的实际，公司多次调整装置工艺参数。在效果不佳的情况下，经过论证对比，今年3月底开始加入辛烷值助剂，使催化稳定汽油辛烷值增加了1.12个单位。结果显示，使用助辛剂后，加工吨原料增加效益46.13元。

　　“接下来，我们要继续优化生产，咬住目标任务不动摇，狠抓措施落实不放松，确保完成全年各项工作任务!”沧州炼化总经理李敏铿锵有力的话道出了公司的生产优化目标。

　　责任编辑：石杏茹