依靠转变观念、做深内功，大庆石化公司开发公司成功扭亏为盈。

　　○ 文/谢文艳

　　临近春节，大庆石化公司开发公司编织袋车间厂房一派繁忙景象，被暂时充实到印切缝岗的技术员马宏卓说：“像我这样在一线顶岗的干部还有很多，现在难得产品需求正旺。这么好的时机，只要能多赚钱，我们乐意到企业最需要的地方去。”

　　是什么样的动力激发出员工如此的工作热情?从一组财务报表数据中或许可以找到答案：2013年1至4月，开发公司亏损近400万元;而截止到2013年12月31日，这个公司完成利润918万元。从亏损400万元到盈利900多万元，如此惊人的逆袭是如何实现的呢?

　　转变观念 破釜沉舟

　　大庆石化公司开发公司主要从事编织袋、特种气体、塑料改性产品、化工“三剂”的生产和销售，兼具劳保服装及印刷、化工设备清洗、化工废品回收、保温施工等辅助产业，是集生产、经营和服务为一体的经营企业。

　　受国际和国内经济形势影响，石化行业整体走低。作为依赖大庆石化公司内部市场存续的开发公司，生产经营也陷入了前所未有的困境：经济效益、主要产品产量大幅度下滑。2013年1至4月，企业亏损近400万元，一只脚已踏在关停悬崖的边缘。

　　穷则思变，变则通。面临生死存亡的时刻，观望等待只有死路一条。破釜沉舟，大干一场，或许还有生存的希望。

　　刚刚上任不久的公司总经理王忠良，带领全体管理人员，利用一个多月的时间，深入18个基层车间进行调研，通过“听、看、问、答”的形式，全面了解各基层车间实际情况，掌握最真实的第一手信息。

　　经过调研、分析，大庆石化公司开发公司最终把关键点落在“两个突破”上，即“突破车间只管生产不管成本的格局，施行生产成本并行的管理模式。突破固步自封、满足现状的市场格局，实现内外部市场并存的经营模式”。

　　经过认真研究和筛选，大庆石化公司开发公司在增产、优化、节约、降费、项目增效5个方面确定了13个挖潜项目。车间每月初进行上个月的成本分析，中旬召开生产经营分析会。不定期组织专项分析会，剖析各项成本费用，细化管控措施，增强基层成本意识。让企业管理与车间管理职能无缝连接，车间成为成本中心。

　　优化节约只是挖潜增效的一个表层，积极开发外部市场，增加外部市场占有率，才是摆脱依附、改变命运的根本途径。

　　大庆石化公司开发公司新成立了市场研发中心，几个月内在液化气、丙烷销售方面，新开发了绥化和伊春地区市场。9月，新增用户实现增效2.6万元。油酸销售已与吉林石化分公司达成销售意向。如今，服装、包装产品已明确市场目标，将成为公司新的效益增长点。

　　做深内功 堵塞漏洞

　　在纯净水车间化验室的试验台上，摆放着20多个大小不一、形状各异的纯净水瓶。主任王栋和技术人员王小东，正在认真地研究市场方案。

　　经过反复试验，他们已经把瓶坯子由原来的每个18克降到14.5克，每年节约了10多万元的成本。

　　“过去只管生产，不管成本。现在生产一个瓶子需要多少钱，卖到市场赚了多少，还有哪块市场可以开发，一分一厘的成本都要算，算出来的都是效益。积少成多，卖一瓶水和一万瓶水的结果就大不一样。”主任王栋把经济账几乎抠到了骨头缝里。

　　劳务费用是这个公司费用支出的“大包袱”。开发公司总人数850人，其中外用工几乎占了一半。不用或少用外用工，是否也可以维持生产?

　　经计算，外用工每年人平均费用是4万多元。不算不知道，一算吓一跳，一年仅外用工费用支出就需3000多万元。这个包袱不除，公司好不容易赚来的钱无形中就会被分解吃掉。

　　减，他们原来承担的那部分工作如何解决?不减，开发公司每年都将背负着这笔巨大的费用支出。可“减”，谈何容易。

　　不用力，水分怎能“挤”得出?只要坚定了解决问题的决心和信心，办法总比困难多。

　　公司不断向员工进行形势任务教育，认清企业面临的困难，从思想上让员工正视现实。各车间积极想办法，采用原来的五班三倒改成四班三倒的工作运转等方式。截至2013年9月，裁减外用工180人，每个月减少劳务费支出50多万元。

　　同时，开发公司树立长期过紧日子的思想，厉行节约，堵塞漏洞，严格控制各项费用支出，实现节约增效。封存10台非生产用车，同时严格控制油料消耗，每月减少油料消耗1.5万元。

　　对非生产物资实行休眠采购，办公费、杂品费每月减少1万元。严格控制招待费，招待费支出比去年同期减少4万元。采取有效的节能措施减少能源费支出，改变取暖方式，变气暖为水暖，停止一些不必要采暖房屋的供暖，减少采暖费支出16万元。

　　人尽其才 激发活力

　　编织袋车间制袋班长高洪涛，和几个班组员工在拉丝机前紧张地忙碌着。4台拉丝机以往换过滤网需停机2小时，为了缩短时间，他们积极想办法，用风线管吹冷机器，只需要20分钟即可换完，不仅减少了停机次数，而且提高了产能。

　　一个企业能长足地存续发展下去，更重要的是以人为核心。

　　2013年10月起，大庆石化公司开发公司开展劳动竞赛活动，建立激励机制。内设十大劳动模范，分管理层、生产层，奖金1万元;设金牌操作岗、金牌销售员，每月奖励800元;设金牌班组长、金牌销售长，每月奖金1000元。

　　凭业绩，被尊重。有效的激励，把员工的积极性、能动性、聪明才智紧紧地捆绑在一起，为企业发挥着无穷的作用。

　　编织袋车间将造纱机由原来运行的180转提高到200转，增加了产量。编织袋运行班长杨兵健积极动脑想办法，在涂膜机上安装石英管加热圈，使膜头升温时间由2小时减少到1小时，降低了一半能耗。圆织班长王志国发明了一个“割管板”，既减轻了员工的劳动强度，又提高了收率，每人、每班可节约纱0.5千克左右，每天节约纱30余千克。

　　成品车间结合编织袋工艺指标，对打包机压盖进行重新加工设计，使打包机压盖宽度缩小180毫米，为公司采购新压盖节约资金7650元，产量由原来的每小时40包提高到了50包。

　　几个月内，开发公司人尽其能，才尽其用，把一些更合适的人安排到最适合的岗位上。原编织袋车间主任孙贵春，由于熟悉这个车间的生产及管理，被调回原岗位工作。上任没几天，2013年前9个月，编织袋产量一直在300万条左右徘徊，而10月，编织袋产量突破性地达到了565万条，创月产历史最好水平。

　　本文图片均由谢文艳摄影

　　责任编辑：石杏茹