产能过剩、需求不畅，环氧乙烷高台跳水，价格急剧下跌，挣钱的好日子一去不返。

　　○ 文/陶 炎

　　2014年年底以来，随着多套新装置的投产，国内环氧乙烷产能过剩情况加剧，原来高高在上的明星型盈利产品，如今高台跳水，价格急剧下跌，从11月上旬的10800元/吨(华东地区市场价格，下同)下跌到1月上旬的7500元/吨，2个月时间价格下跌超过30%。国内生产企业纷纷减产，有企业感叹，环氧乙烷挣钱的好日子已经一去不返。

　　石化市场的明星产品

　　纵观石化市场，还有哪一种化工产品连续20多年能够持续盈利，而且效益可佳呢?作为乙烯的下游产品，环氧乙烷可谓是明星产品和效益大户。由于国内乙烯资源紧张，2011年之前，中国的环氧乙烷生产能力绝大部分集中在中石化、中石油等大型石化企业手中，市场缺口较大，利润可观。尤其是中国加入WTO之后，随着国内纺织业、新兴产业的迅速发展，作为精细化工新材料的母体产品，环氧乙烷曾长期处于供应短缺的状态。而且，作为一种易燃易爆的危险化学品，环氧乙烷不宜长途运输，又具有强烈的地域性，进口量很少。

　　近10年来，特别是最近几年，巨大的需求缺口和暴利引发了一轮建设高潮，导致国内环氧乙烷产能全面过剩，而且情况愈加严重。国内民营企业建造低温乙烯贮罐、从国外进口乙烯或者从国内购买乙烯，甚至建设甲醇制烯烃装置直接获得乙烯等等，通过诸多方式，获得了乙烯资源，并加快环氧乙烷装置的建设投产步伐，使得国内的环氧乙烷产能急速增长。

　　三江化工是国内民营企业的缩影，在民营企业的大举扩张下，国内环氧乙烷产能由2005年的37万吨，经过10年扩张，尤其是近两年突飞猛进的建设，产能实现了暴涨。2013年国内新增产能63万吨。2013年也成为环氧乙烷从供应不足到产能过剩的历史性翻转之年。

　　产能过剩情况加剧

　　2014年以来，石化市场持续低迷，能够盈利的产品更是屈指可数，就连昔日暴利的PX也难以幸免。尽管利润下滑，环氧乙烷仍旧是企业盈利的救命稻草。在效益压力下，国内企业更是加快了环氧乙烷的扩能增产步伐。2014年，国内新增产能约151万吨，截至到2014年底，我国环氧乙烷总产能达到了395万吨。

　　首先，新装置加快试车投产步伐。2014年11月以来，国内环氧乙烷市场原有的脆弱平衡被打破，先是吉林众鑫投产一套12万吨/年环氧乙烷新装置，紧接着南京德纳13万吨/年、山东联弘12万吨/年、扬州奥克20万吨/年等新装置投产。

　　其次，在环氧乙烷盈利能力较强的持续刺激下，原有的环氧乙烷生产企业，通过优化调整产品结构、引进新技术实施扩容改造等方式，不断提高环氧乙烷的产能和产量。2014年，镇海炼化通过改造，新增产能7万吨/年，扬子石化新增环氧乙烷6万吨/产能,上海石化检修改造后新增产能5万吨;再加上宁波禾元5万吨、德纳13万吨、奥克20万吨产能，2014年，华东地区新增产能达到了56万吨新产能，华东地区产能过剩加剧。

　　华北地区也是如此，该地区原来总年产能20万吨，山东两套装置投产后，华北地区将增加到38万吨，增幅高达90%，彻底改变了华北地区的供应格局。昔日大量的环氧乙烷从华东地区流入华北，而从2014年年底开始，不仅原有的环氧乙烷流回华东，由于华北市场容量有限，甚至华北的环氧乙烷开始大举南下，抢夺华东市场。

　　由于产能过剩，市场供大于求，新投产企业为了抢占市场，推出优惠营销措施，压低市场价格;再加上原油价格持续下跌，原料乙烯也随之下跌，环氧乙烷的价格暴跌也就不难理解。许多业内人士感叹，2014年年底开始，环氧乙烷的好日子已经终结。2014年9月中旬，在江苏扬州召开的第三届环氧乙烷(EO)及下游产品技术与市场研讨会上，专家们普遍认为，环氧乙烷已经由明星盈利产品成为到大宗过剩产品，甚至是全面过剩产品。

　　多方应对克时艰

　　在产能大肆扩张的同时，下游的需求却增长缓慢。需求不旺使得生产企业的日子难过，很多企业不得不降成本，压产量，调结构，谋出路。

　　据了解，除了70%用于生产乙二醇外，目前国内约30%的环氧乙烷进入下游深加工领域，主要用于生产非离子表面活性剂、聚醚/聚乙二醇、乙醇胺、胆碱和医药中间体等。其中，非离子表面活性剂消费约占环氧乙烷深加工用量的一半。

　　相对于发达国家，我国的下游市场开发却非常有限。日本等发达国家环氧乙烷下游产品已达5000多种，而我国仅有300多种，尤其是环氧乙烷在香料、染料、涂料和特种化纤油剂等方面的开发和应用还处于成长期。尽管国内环氧乙烷衍生精细化工新产品、新材料的市场潜力巨大，但是，由于下游深加工行业的高精尖技术长期以来被国外石化巨头所把持，国内举步维艰。

　　随着产能过剩的加剧，国内环氧乙烷竞争加剧，单位产品毛利快速大幅下降，目前业内企业基本处于微利经营状况。环氧乙烷的寒冬已经来临，寒冬中谁能挺过去，谁就是赢家。

　　在寒冷的日子里，笔者认为，首先，环氧乙烷行业要强化自律和协助，暂时“冻结”新增产能;其次，要降低生产成本，提高产品质量;最重要的是，要加快研发下游新品，拓展产业链，培育和引导新需求，才能实现行业自救。这是消化过剩产能的根本之道。

　　在产能过剩、四面楚歌中，大举进军环氧乙烷市场的辽宁奥克公司却稳如泰山，发展稳健。因为，该公司也是国内最大的环氧乙烷衍生物生产企业之一，主营混凝土减水剂用聚醚单体、太阳能光伏电池用晶硅切削液。辽宁奥克董事长、总裁朱建民坦言，公司之所以能够从容应对困难，就是凭借较高的研发能力，公司力求以新产品引领与满足市场新需求，比如该公司环氧乙烷下游晶体硅切割液的市场占有率为70%，混凝土减水剂市场占有率为40%。

　　传统的生产企业，依靠环氧乙烷—乙二醇的联产优势，通过优化调整产品结构等形式，来增产盈利能力较强的乙二醇，降低环氧乙烷产量。2014年12月开始，扬子石化大幅降低了环氧乙烷的产量，相比高峰时，该公司环氧乙烷日产量降低约300吨/天，而乙二醇的产量却提高约300吨/天。同时，扬子石化还持续降低装置的能耗和物耗，以降低生产成本。通过对环氧乙烷精制塔系统的持续优化，扬子石化环氧乙烷精制系统蒸汽消耗量降低8吨/小时;通过建设膜回收单元，公司每小时回收富含乙烯的尾气约300标立方米。通过实施全流程优化和技术攻关，扬子石化吨当量环氧乙烷(EOE)物耗降幅明显，2014年年底，同比下降48千克，扬子石化物耗创下历史最好水平。

　　责任编辑：石杏茹

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