从试点到先导试验和技术攻关，再到建设与管理并重、应用与维护并重，长庆油田的数字化管理依靠这三个阶段的扎实工作取得了不俗成绩。

　　文/本刊记者 侯瑞宁/袁爱霞

　　“每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒。走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗，音乐始终伴随在你的身边……屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。” 世界首富比尔·盖茨在描述自己的数字生活时这样写道。

　　与比尔·盖茨一样，长庆人也过上了自己的数字生活。不同的是，长庆人的数字生活体现在工作中。数字化管理在长庆油田的推行，像一股强大的冲击波，引发了长庆人在思想观念和传统管理方式上的革命。

　　这次革命的路线图是什么，长庆油田的这次革命又是如何成功的?长庆油田数字化与信息管理中心副主任杨世海表示，长庆油田的数字化革命分为三个阶段。也就是依靠这三个阶段扎扎实实的工作，长庆油田的数字化管理发生了翻天覆地的变化。

　　苏里格试水

　　“长庆油田数字化发起于苏里格气田，始于2006年。”长庆油田数字化与信息管理中心副主任杨世海告诉本刊记者。

　　时光倒流到2000年。时年，中石油在苏里格勘探出来了中国最大的整装气田。让人绝望的是因为“三低”特性，这个大金娃娃恁是抱不出来。外国专家对此频频摇头，并扬言说这是“不可能完成的任务”。加之苏里格气田单井日产量只有1万余立方米，为提高采收率，必然要加密井网，最终建井数量将超过1万口，甚至达到数万口。人工管理已不能满足苏里格气田大规模开发的需要。

　　长庆人没有低头。2006年，中国石油集团领导来到苏里格调研，提出苏里格要实现规模开发必须进行技术创新和管理创新。从此，数字化管理成为“四化”管理中的重要一翼。

　　为了推进数字化，苏里格气田建设者提出研发一套数字化管理平台，将单井数据(压力、温度、流量、单井监控图像)实时上传，完成生产管理中的数据自动录入，实现气田管理数字化，为苏里格气田经济、有效、规模开发夯实基础。

　　苏里格气田的数字化建设先是打通通往数字的“高速干线”，实现了建设科技气田的想法。随后，对苏里格气田数字化管理平台进行优化升级。

　　在推进数字化管理的过程中，长庆油田领导意识到，数字化管理必须与标准化设计、模块化建设等配套起来。“这样在中后端才能有效管理起来。”杨世海说。

　　为此，苏里格气田在建设之初就进行了标准化的设计。“我们每个集气站大门的朝向几乎是一样的。”长庆油田采油五厂宣传科科长刘文涛说。

　　数字化管理的成功，给苏里格带来了一系列变化：从管理效率来看，实施数字化管理前人工巡井是3天一次，实施数字化管理后控制平台可每5分钟电子巡井一次，巡井频率是以前人工巡井的800多倍;以前关井需要人工到井场上手工关井，时间少则几十分钟，多则几个小时，管理数字化后员工可直接在操作室实现自动开关井，时间不超过几十秒。

　　“以往去现场收集一次井口参数需要几个小时，辛苦不说，由于数据采集间隔长，不易及时发现问题。现在我们利用这个平台，几秒种就能实现数据更新，并能快速发现和解决问题。”作业一区调度杨伟伟说。

　　试点白豹

　　苏里格气田数字化管理成功了。然而这次成功并不能给长庆油田带来太多可供参考的经验。“苏里格是与产能建设同步启动了数字化气田建设，比较容易推广，老油田就不一样了。”杨世海认为，“主要是思想认识的问题” 。

　　作为八大试验点之一，白豹油田是数字化管理成功比较早的油田区块。即便如此，谈及当时试点的状况，杨世海还是有些皱眉：“传统的东西用习惯了，员工对现代化的东西一下子接受不了。”所以有员工质疑：这么多年就是这么生产的，为什么要变?没有数字化完全可以生产。

　　像很多事物的发展一样，长庆油田的数字化管理在探索、推广中并非一帆风顺。为了让大家认识到数字化管理的优点，长庆油田尽量让电脑操作简单化。慢慢地，员工们尝到了甜头：巡井不再需要到现场了，计量不用带本了……更让人惊讶的是，得益于数字化管理，白155井区百万吨油田用工总量由原来的1719人下降到1000人，人均年产原油由原来的582吨上升到1000吨。如今，白豹成为长庆油田数字化设备最多最先进的油田区块。

　　2008年，长庆油田在白豹油田召开数字化油田建设推进会。到2009年，长庆油田数字化建设开始了先导试验和技术攻关阶段。

　　2009年，长庆油田迎来了数字化的春天。时年5月，油田公司领导召开专题会议组建数字化生产指挥中心。

　　随着长庆油田数字化管理平台的运行，在融合传统管理特长的基础上，长庆油气生产管理实现了三个飞跃：从人工搜集信息到计算机辅助处理;从提供选择结果到自动生成分析报告、应急处置方案;从打造信息组合到提供连续的信息流。这三个飞跃产生了用工总量减少、组织结构优化、员工素质提高、生产成本减低等综合效应。

　　示范引领

　　“2010年到2012年，长庆油田数字化建设进入示范引领阶段，华庆油田和西峰油田成为其中代表。”论及发展阶段，杨世海这样表示。

　　对于华庆油田乔河作业区生产副经理刘玲玲而言，数字化建设不是一个政策或者概念，而是自己真真切切走过的日子。从电焊工转为采油工的刘玲玲起初虽然接触过电脑，但是仍然比较缺乏计算机知识。为了尽快掌握数字化技术，她拜站上新分配来的大学生为师，每天在电脑前要耗上很长时间，一遍又一遍地练习，一遍又一遍地熟悉。终于，一周之后她尝到了数字化管理的甜头：“以前为了给输油管道清蜡，每天都要去几公里以外的井场投球、加药。现在只要用鼠标轻轻一点，就可以在电脑上自动完成，方便极了。”

　　和刘玲玲有着同样经历的还有很多老石油人。为了尽快让员工补齐电脑知识，长庆油田专门开展了数字化建设培训。

　　如今，长庆油田按照生产前端、中端、后端三个层次，形成了支撑公司业务发展的数字化管理架构，达到了业务流与数据流统一，行政管理与业务管理统一的一体化管理，实现了生产管理“让数字说话，听数字指挥”。

　　“经过前几年的建设，长庆油田数字化面向前端的基本生产过程控制单元基本建成，油井覆盖率90%，注水井覆盖率86%，水源井覆盖率58.3%，井场视频上线率93%。” 长庆油田副总经理李安琪说。

　　遍地开花

　　2013年3月，长庆油田进行了一场全面的数字化管理现场调研，13个采油厂均位列其中。调研之后，李安琪表示：“长庆油田数字化已进入‘建设与管理并重、应用与维护并重’的第三阶段。”

　　在这一阶段中，长庆油田将着力抓好建设、管理、应用、维护四个方面的工作，实施过程中做到“六结合”(与油气田开发相结合、与安全生产相结合、与用工总量控制相结合、与节约成本相结合、与节能减排相结合、与现代化管理相结合)，最终建成现代化、数字化管理的油气田企业。

　　“重点工作可以用四句话来概括：‘信息工业、两化融合;建管应维、两个并重;标准引领、系统升级;完善体系、全面对标。’”李安琪表示，“下一步长庆油田将按照原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的方法，统筹分析、整合现有标准，形成高度融合的油田公司新的管理提升建设标准。”

　　“数字化建设全面展开后，油田就具备了智能化管理的基础。不过，目前还有大量工作要做。我们希望数字化、智能化能为油气藏经营管理提供更多的技术与数据支撑。”杨世海最后这样表示。

　　本文图片均由何炳彦、杜克勤摄影

　　责任编辑：侯瑞宁