通过精细管理、优化经营，金陵石化老企业焕发了青春。

　　○ 文/窦 豆

　　金陵石化公司原油科有一张《国际原油基准价与金陵石化采购量对照图》，上端的蓝色曲线反映2013年1月-12月每月的迪拜价格，下端的红色柱状反映该公司对应月度采购的原油量。对照后令人惊奇的是：该公司一季度油价较高时每月采购量只有140万吨;5、6、7三个月油价处于全年最低点时，实施了最大单月采购量160万吨;随后9月油价再次上涨，又减少了采购量。

　　2013年，金陵石化优化过程控制，把好采购、生产、销售三大环节，把每一滴石油都炼出效益，让1958年“出生”的“老炼油”再一次焕发青春。金陵石化年加工原油1713.25万吨，比上年增长24.98%。生产汽煤柴油1002.26万吨，比上年增长34.41%;汽油、柴油、航煤、丙烯等8种产品产量刷新纪录。汽油和航煤产量分别位列全国第一和第二，成为南京市首家销售收入突破千亿元的工业企业。同时，金陵石化实现了炼油的最佳效益，去年吨油利润列中国石化大型炼化企业第一，整体效益列中国石化大型炼化企业第二。

　　原油没进厂，效益已上账

　　石油期货研究专家、复旦大学教授黄河说：“石油期货的预测难度很大，像金陵石化这样把控走势、合理采购实践中非常难得。”

　　金陵石化由贸易专家、技术骨干组成的原油采购团队，24小时跟踪油价走势，每天“早请示、晚汇报”碰头合议做到了“该出手时就出手”。这种把控油价走势的科学采购，让公司2013年原油采购成本大幅降低，依靠采购控制赢得了“第一桶金”。

　　金陵石化2013年进口原油1445.96万吨，平均采购价每桶106.38美元，比集团均价每桶低1.45美元，其回归价为中国石化最低。

　　公司生产计划处副处长蔡建华说：“其实，原油采购控制我们不只看重价格，符合生产需要又适应装置性能的原油，才是我们的采购目标。当然性价比是我们考虑的重点。2013年采购的脉络正好与价格走势曲线完全对应，是我们意料之外的事。”

　　组分哪里走，附加值说了算

　　2月17日，星期天下午3点30分，金陵石化调度会议室，公司优化小组的一群人围坐在桌子周围，一会儿讨论，一会儿算账。这是他们每天必须对第二天的生产提出优化方案，在公司主页以“日优化指令”发布。

　　金陵石化生产计划处副处长卫建军说：“公司生产控制主要在组分管理，目标是‘最低成本创造最佳效益’，组分走向是‘宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油’。装置生产细化到所有技术经济指标，让生产操作具体化，容易受控。”

　　该公司的生产控制从经济效益和社会责任“大”处着眼，优化从“小”处着手，时间上细到“日”，层级上低到“炉”、“反应器”等。生产计划部门“日跟踪、周测算、月总结”，及时总结得失，兑现考核。组分控制杠杆为产成品附加值的高低，国Ⅴ汽油、航煤组分油、沥青、芳烃、丙烯等高附加值产品，在组分配置中被“青睐”。

　　2013年公司抓住江苏沿江八市推广使用国IV和苏V汽油的有利时机，千方百计增产清洁汽油，全年生产国IV、苏V清洁汽油334.36万吨，仅此一项就增收数亿元。另外，该公司在烷基苯装置检修期间，仍然“念念不忘”高附加值的航煤，利用Ⅱ柴油加氢装置的运行，挖掘OTA装置的改造优势，加大航煤产能，全年生产航煤200万吨，同比增长1.75%。

　　内部生产流程优化是生产控制的重点，金陵石化以效益最大化原则生产了更多高附加值产品。公司一方面维持高等级汽油主要生产装置催化吸附脱硫的高负荷运行，尽量多产硫含量小于5ppm的精制汽油，拉大汽油调和空间。另一方面，通过调整OCTM装置预分馏切割点，实施轻汽油脱硫处理，增加了装置处理量，降低了混合精汽油的硫含量，使更多汽油进入苏V调和系统，增加了汽油产量。

　　催化柴油是炼化企业的“鸡肋”。金陵石化组织技术人员攻关，改变了传统的催化柴油加工路线，利用老的加氢裂化装置实施了催化柴油加氢转化工艺改造，产出了一批汽油产品，而且汽油收率达31%、辛烷值达92。同时，产出柴油的密度得到降低，十六烷值有所提高，柴油性质明显改善，成为符合质量标准的柴油产品。公司依据科学方案，将催化重柴油引入渣油加氢装置，进行渣油加氢、催化裂化大循环，改善了渣油加氢原料性质，降低了催化裂化蜡油的消耗量，每月可以消化催化柴油7万吨，实现了“意想不到”的效益。

　　通过以上措施，2013年金陵石化公司炼油产品均价6093.39元/吨，吨油利润在中国石化大型炼化企业中排名第一。

　　“西瓜切开卖”，卖出好价钱

　　2月16日下午5时45分，长江南岸，一条2000吨的液化气运输船徐徐离开金陵石化1号码头。这样的小船2013年从金陵石化送出液化气94.15万吨，比上年增加35.31万吨，滞销的液化气成为公司新的效益增长点。

　　其实，曾经“不愁嫁”的液化气已是明日黄花。金陵石化公司Ⅲ催化装置投产后，共有3套催化产出液化气，产量增加了61.19%。由于华东市场已被各家炼化企业瓜分完毕，金陵石化公司多出的液化气只能“下海”转向广东，不仅运输成本增加不少，而且销路不明朗。

　　在严峻的形势面前，金陵石化着手液化气产品的细分工作，“西瓜切开卖”，也要卖出好价钱。于是，饱和液化气、丙烷、醚前、醚后C4组分从液化气中“分离”出来，不同的组分分别进入不同的市场。醚后C4产品适应了工业用气需求，实现了全产全销。饱和液化气通过长江，“流进”了武汉石化大乙烯的生产系统。丙烷也通过槽车运输，输送到扬子石化生产流程。利用液化气生产的正丁烷，也“跨”过长江满足了仪征化纤新装置的投产。还有一部分进入了原料气市场，找到了适销对路的“婆家”。这样不仅大大减少液化气下海量，而且紧贴市场，充分挖掘了液化气各组分的价值，在液化气销量大幅增长情况下，因为产品细分均价提高了212.7元/吨。金陵石化公司还根据客户的不同需求，精细切割液蜡产品，实施差异化销售，全年销售精制液蜡2.19万吨，增效明显。

　　销售中心主任陈忆峰说：“我们确实尝到了细分产品、细分市场的甜头，2013年在炼油产品比增加300万吨的情况下，我们的产品销售价格不仅没有下降，反而在中国石化大型炼化企业的排名中有了明显的上升 。”

　　春节前后，金陵石化通过“深化改革、强化基础、提升管理”全员大讨论活动，认真贯彻中国石化集团公司年度工作会议精神，集思广益查不足，凝心聚力创一流。1月份，公司加工原油146.22万吨，生产汽煤柴总量90.34万吨，汽油、柴油、航煤出厂同比分别增加2.64万吨、4.53万吨、2.97万吨，继续保持了公司2013年以来的良好生产经营势头。

　　责任编辑：石杏茹