合成树脂行业虽面临重重危机，但转机犹在，亟待突围。

　　○ 文/姚耀富

　　“价格下滑明显，成交难度较大”，“库存居高不下，报价继续走低”。今年以来，国内合成树脂市场行情披露中，不时出现这样的描述。作为世界最大的合成树脂生产国和消费国，我国这一行业的状况，不能不引起人们的关注。

　　阴影重重

　　产能过剩带来开工率不足的阴影，已经开始笼罩合成树脂行业。据中石化化工销售华东分公司从事合成树脂营销工作的曾保忠介绍，合成树脂产业近年来在我国获得了迅速发展，以其主要品种聚乙烯为例，实际产能2012年只有1134万吨，去年达到约1350万吨，今年预计是1430万吨。进口2012年为788万吨，去年860万吨，今年预计875万吨。产能和进口量增加了，但需求量并未相应增长，导致聚乙烯装置的开工率下降，2012年还有91%，去年只有近83%，今年预计在80%左右。聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)等合成树脂的其他品种也有类似情况。2013年底，我国上述五大合成树脂的产能已经达到6500万吨。

　　我国传统的合成树脂生产，走的是石油路线，由石脑油直接裂解成烯烃再合成。这一传统路线正面临煤化工和页岩气的严峻挑战。煤基甲醇制烯烃技术近年来发展很快，已在我国神华集团、大唐多伦等企业实现工业化应用。国内目前已建成煤(甲醇)制烯烃装置4套，在建4套，拟建36套。如果全部建成，我国煤基烯烃产能将达到25万吨/年。而近两年来，国内煤炭价格已下跌近两成，使煤制聚丙烯等项目的吨产品原料成本普遍降低了400~800元。这些项目的营利能力明显增强，相关企业均取得了良好业绩，并由此引发一些企业积极扩建和准备建设煤制烯烃等项目，并进而延伸生产合成树脂。成本相对较低的这些产品涌入市场，必然对走传统石油路线的合成树脂造成冲击。从国内目前的供应情况来看，在合成树脂进口量中，聚丙烯占比约为30%，而聚乙烯占比为40%。聚丙烯的进口依赖度相对较低，主要原因是国内煤化工在聚丙烯领域的占比更高。去年煤制聚丙烯(包括甲醇制聚丙烯)的产量约为国内总产量的10%，而煤制聚乙烯(包括甲醇制聚乙烯)的占比仅为3%，由此可见，煤化工的发展对于聚丙烯的价格冲击更大。

　　同样的冲击还将来自国外。得益于页岩气的大量开采，美国等一些国家由此生产乙烯并再生产合成树脂的成本大幅度下降，带来了乙烯装置的大规模扩展。正在建设的产能约有1000万吨，今后两三年为投产高峰期。与其相适应，美国新建了不少套聚乙烯装置，使其产能大量增长。目前我国还是世界上最大的聚乙烯生产国。有市场分析师认为：“有了页岩气革命所带来的契机及美国聚乙烯生产商精湛工艺的完美配合，北美地区锁定其全球聚乙烯生产领导者的地位将指日可待。”迅速增长的产能必然要向外寻求出路，已是世界最大合成树脂消费市场的中国，会是其主攻目标。

　　转机犹在

　　山雨欲来风满楼。本来就受国内经济增长速度放缓因素影响，景气度不高的国内传统合成树脂行业，又遇上产能过剩、煤化工、页岩气等正在或将要形成的冲击。面对严峻的考验，也并非没有希望。未来几年，得益于城市化进程的加速，从塑料管材、节能门窗到保温材料，我国以合成树脂为原料的建材需求将保持不断增长。 因其具有防腐蚀、自身重量轻的性能特点，合成树脂是典型的节能材料，用于施工很方便。据中国塑料加工工业协会统计，目前我国塑料管材市场年增长率达15%。未来也将陆续淘汰落后产能，“掺假管”的出现更让消费者坚定了对健康环保塑料管道产品的追求。门窗方面，目前各大城市纷纷出现雾霾天气，粗制滥造的门窗更助其肆虐。窗户占了所在墙面的80%，节能门窗可降低空气渗透热损失，提高气密、水密等物理性能，或可解决造成此天气的部分问题。网络资料显示，未来10年内，中国对既有建筑门窗改造形成的市场额将超过万亿元。

　　保温材料方面，预计未来3~5年，聚氨酯保温材料在建筑领域应用比例将达到30%~40%，甚至达到50%。根据有关数据统计，该保温材料除部分品种因原材料受到产能快速扩张的影响表现出价格增长乏力外，大部分品种增长率超过了10%。

　　还有一个利好消息是，去年2月以来，我国海关开展了“绿篱行动”，进一步加强“洋垃圾”源头治理。受此影响，不仅进口废旧塑料的过程费用大大增加，而且行政监管更加严格，导致废旧塑料进口成本出现上涨，进口量大幅下降。废旧塑料的用量减少带动了国内合成树脂新料消费的增加。这也是2013年国内合成树脂的需求增速提高的主要原因。今年合成树脂行业无疑还将因此受益。

　　2014年，我国五大合成树脂需求将继续保持平稳增长，建筑、包装、电子电器及汽车行业的增长，将成为拉动合成树脂需求的主要动力。预计2014年我国合成树脂需求达到6550万吨，年增幅为4.5%。其中，聚乙烯需求2080万吨，增长5.6%，聚丙烯需求1850万吨，增长6.3%，聚氯乙烯需求1610万吨，增长5.9%。

　　突围建议

　　面对仍然可观的市场需求，传统合成树脂行业并非没有转机。但市场机遇不会平等地属于每一个企业，与之相伴而来的是多重冲击带来的挑战。合成树脂行业必须在重围之中勇于突破，在调整结构、技术创新上切实迈出自己的步伐。

　　曾保忠认为，说国内合成树脂行业产能过剩，其实也不尽然，只能说是结构性过剩。有些品种确实过剩，有些却还不足。这从近年来合成树脂进口情况就能看出来。进口均价高的牌号，技术含量也高，如聚丙烯管材专用料、电容膜专用料，聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管专用料等。这些品种或国内产量较少，或质量未能完全符合用户的要求，故还需大量进口。从进口中东地区的产品看，由于国内同类产品产量的快速增长，进口料已从通用产品向专用产品升级，如聚丙烯从钧聚产品向抗冲共聚与无规共聚产品升级，聚乙烯从注塑、薄膜、中控向管材及其混配专用料等升级。显然，进口的合成树脂是靠高技术含量、高附加值取胜，而这正是国内合成树脂行业欠缺的。只能生产大路货、普通料，怎能避开过剩的危机?

　　传统合成树脂行业如何突破重围，曾保忠给出三条建议。一是要提高产品的技术含量，增加市场准入。一些产品之所以进不了多少市场，就是被高技术的壁垒挡住了。产品进入较高的壁垒才能有较高的价格和利润。企业要积极开发高技术含量的新产品，这样也便于锁定用户。二是加强产品的技术服务和售后服务，减少用户的后顾之忧，使他们在购买产品时能够把有关成本降到最低限度，而同时又能从中获得更多的实际利益，使自己的需要获得最大限度的满足。三是提高产品质量，选择有竞争力的用户。有竞争力的用户因其产品营利水平较高，可以承受较高的原料价格，但对原料的质量要求也高。合成树脂厂家要走访高端用户，与他们的技术人员进行深入交流，了解其对产品性能及质量的要求，根据要求加强产品质量管理，增加产品的相关认证，满足高端用户的需求。

　　责任编辑：石杏茹