一次性投资2450万元，一年创效9500万元，且可连续收益8年以上。今年年初以来，辽河油田公司在锦45、高3618、高3三个区块实施热注管线保温改造。这个看上去不起眼的项目，却获得了高额回报。

　　辽河一位管理者称，在生产资金总量鲜有增长且刚性控制下，遵循市场规律，配置有限资金，探索实施“价值工程”，辽河油田公司实现了资金的高效使用。

　　改各自为战为统筹优选

　　让有限资金流向高效项目

　　2013年，辽河油田公司“价值工程”整体安排资金1.16亿元，主要集中在注汽、注水、集输和电力系统等领域，用于推动节能减排、提高生产时效、完善基础计量等。在资金预算体系中，“价值工程”并非另起炉灶，而是辽河油田公司通过优化资金使用实现价值最大化的一次探索。

　　辽河油田公司以前的做法是专业处室各管一部分专项资金，各扫门前雪。在资金充裕时，这种方式不易暴露问题，但在“钱袋子”收紧时，削弱资金创效能力最大化的问题就显现出来。比如，一项作业投资在作业系统里是个投资回报不错的项目，但将其放在整个油田生产链中与其他项目比较，回报率并不算高。在资金没有进行集中管理时，极易出现实施此项目，更高回报率的项目因资金问题无法实施的现象。

　　对此，2012年，辽河油田公司对资金预算方案进行重大调整，不再给各处室安排专项资金，转而在公司层面建立“价值工程”，统筹优选各个项目，统一配置资金。

　　辽河油田公司财务处副处长邓江红说，在资金总量基本没变的情况下，按市场规律来寻求投入的最大回报，实行集中管理和科学配置，实现了资金的高效运营。

　　今年9月，茨榆坨采油厂科尔沁油田响起作业机的轰鸣声。技术人员在这个区块实施70井次的内衬油管防偏磨工作量，最终使这些油井检泵周期延长到800天，投入产出比为1比4.8。

　　虽然内衬油管技术项目获得了高回报，在以前的资金管理方式下却得不到有效支持。2009年，茨榆坨采油厂开始研究内衬油管防偏磨，尽管很快取得了进展，但受资金限制，直到2011年才应用了20井次。

　　内衬油管技术项目能从众多项目中脱颖而出，获得“价值工程”遴选专家的认同，就是凭借项目的高产出比，以及广阔的技术应用前景。

　　“在注重安全、环保、成长性等因素的基础上，投入产出是‘价值工程’评价的最高标尺。”一位管理者说。

　　在这把标尺下，辽河油田公司2013年确立的“价值工程”项项高回报。其中，科尔沁、边台、雷64、笔架岭四个油区，实施防偏磨200井次工作量，总投资1175万元，创效3681.53万元。

　　因为使用年限较长，辽河352台注汽锅炉，普遍存在烟温、炉温过高、热效率低的问题，直接提高了注汽成本。“对流段整体技术改造价值工程”实施后，可大幅降低烟温80摄氏度，降本效果明显。

　　改粗放处置为系统规划

　　让项目价值实现最大化

　　一个项目一旦成为“价值工程”项目，就一定可以创造出高价值吗?辽河油田的经营管理者没有坐等其成，而是对已确立的“价值工程”付出更多智慧与汗水。

　　辽河人在延长检泵周期这项“价值工程”上可见一斑。在实施这项“价值工程”整个过程上，辽河人对1万多口现有机采井检泵周期相关情况进行全面深入调查研究。科技人员得出结论，如果每口油井的生产时率提高1%，就可以增加10万吨的原油产量，并减少大量的作业费和管杆损耗，效益非常可观。

　　为此，他们科学设计这项“价值工程”的效益升级路径。第一步，首先针对辽河机采井因大斜度带来的先天不足，重点解决偏磨危害，延长检泵周期;第二步，在油井健康基础上，研究完善配套技术，通过优选长寿泵、降低冲次等措施，培育出长寿标准井;第三步是围绕“安全、高效、优质”采油管理总要求，探索形成长寿健康标准井管理模式和规范，实现质量效益大幅提升。

　　令人欣喜的是，辽河人沿着这条路迈出了一大步。目前，辽河油田先期实施延长检泵周期的区块，采油时率已经从最初的76%提高到96%。

　　“价值工程”能否实现其价值?是对一个企业的技术与管理的双重检验。

　　辽河油田稠油生产需要大量热能，开发运行了40多年的热力设施已经陈旧老化。过去，在面对老旧的热力设施保温层项目上，基层采油单位往往采取“头疼医头”的简单处理办法，直接导致的后果是项目重复施工，成本重复浪费，出现“价值工程”的“低价值”现象。

　　对此，辽河油田在实施“价值工程”中，把功夫下在“保价”与“提价”上，做好技术创新和精细管理两门功课。

　　辽河油田公司在投资4000万元的注汽系统提高热效率的系统改造工程中，经过技术研究攻关，形成包括“锅炉内保温技术改造”“活动注汽管线保温技术研究与改进”等多方面技术方案，囊括了油田注汽系统影响热效率的主要问题。而在项目施工运行管理方式上，“价值工程”摈弃过去一家独管的做法，从公司层面成立由各相关专业组成的项目组，既集合各路的专业优势，又强化项目质量监督。在施工过程控制上，给每道工序制定施工标准和质量要求，建立施工标准段，完善完工签字确认制度，发现问题严令返工，确保施工质量。

　　在“价值工程”运行上，辽河油田还运用相关数字化管理手段，不仅可以使生产过程控制更为精细，而且使财务预算工作具有更翔实的考核基础，进一步优化资金使用，提升管理水平。