抚顺石化公司洗涤剂化厂通过优化举措，想方设法提高综合竞争力。

　　○ 文/王 秋

　　2013年，对化工企业来说是很艰难的一年——成品油价格倒挂、化工市场低迷。如何扭转颓势?各企业各显其能。抚顺石化公司洗涤剂化厂向内深挖潜，优化出水平。

　　洗化厂员工在深度调研的基础上，采用“管理+科技”手段，加强顶层设计，深入开展对标，以技术创新改善工艺流程，加快科技研发精特专产品，以管理创新挖潜提效，优化生产降低能耗和物耗，将优化工作渗透到企业生产经营的全过程。

　　方案优化，计划为先

　　2013年，受原料不足和市场销售等因素影响，洗化厂烷基苯、烷基苯磺酸、驱油用烷基苯四套装置都存在低负荷运行问题。生产方案难以最佳优化，现金加工费等成本指标偏高成为“挖潜优化增效”的最大难点。

　　如何最大限度地降低运行成本，洗化厂精心盘算着自己的计划经济账。

　　2013年年初开始，该厂生产运行部就紧盯上游来料，瞄准下游市场，盘算着厂里的罐存，掰着指头算，怎样才能尽可能地实现集中加工，间歇开工，保证高负荷生产。

　　2013年1-10月，洗化厂四套装置累计运行735天，停工481天，切换运行13次，实现了单套低成本、间歇保市场、双套满负荷等不同经济生产运行方式，装置开工负荷率达到102%。

　　运行优化，降本降耗

　　2013年，洗化厂在加强操作平稳率管理考核的同时，把生产操作优化的重点放到动力系统的优化运行上，1-10月实现节支352.72万元。

　　在优化锅炉运行方面，洗化厂有额定蒸发量为75吨/时的循环流化床锅炉一台、40吨/时循环流化床锅炉两台，35吨/时链条式锅炉两台。2013年以来，该厂在充分论证和反复实践的基础上，改一运一备运行方式为单炉无热备运行。他们强化工艺运行考核管理，确保设备100%完好可靠，应急预案措施到位。同时，科学拟定运行周期，对运行炉进行切换检修。1-10月锅炉装置电耗、煤耗、水耗总计节约300万元。

　　洗化厂空分循环水装置共有3台循环水泵，单台循环水泵设计流量为486吨/时，设计空分装置循环水供水温度30℃，循环水需求量为540吨/时。过去空分循环水泵采取两用一备的方式运行。此外，他们通过优化风机叶片角度及均匀凉水塔布水，提高循环水冷却塔降温效率，在外界条件基本相同的情况下，降低供水温度约2℃。通过加强循环水水质控制，针对夏季水池中易飘入树叶等杂质的现状，及时组织清理、清洗过滤器，提高循环水系统流动性及稳定性。在以上基础上调整空分装置循环水需求量，通过优化各装置循环水量的分配，控制供水流量降低至450吨/时以下，达到只运行一台循环水泵的条件，仅1至10月即节电85.27万千瓦时，节约电费49.46万元。

　　在优化除盐水系统运行方面，洗化厂也有自己的小窍门。他们根据新鲜水及中间产水分析数据，合理调整过滤器、超滤系统反洗频次和运行周期，同时严格关注反渗透运行参数，加强阴阳离子交换树脂床管理，降低除盐水制水消耗。2012年制水比为1.61，优化运行后,2013年制水比为1.55，1至10月节约新鲜水1.14万吨，节约费用3.26万元。

　　指标优化，增产创效

　　大环境运行艰难，取胜之道就是质量和成本。洗化厂始终把企业产品质量和成本作为企业竞争的突破口，以经济活动分析为抓手，紧盯“率、费、耗”三个字，多角度、多层面进行。

　　厂长办公室(企管)主要从厂级层面对全厂主要业绩指标和重点工作任务完成情况等进行分析，从专业管理层面分别对费用效益、装置运行、设备管理等进行分析，找出差距，并提出优化运行的措施及建议。每个月选取两个基层单位结合自身工作从车间层面进行经济活动分析，提出存在的问题，寻求有效解决措施。三个层面的经济分析突出了宏观抓管理、专业抓控制、微观抓技改，指导企业生产经营。

　　宏观管理上，洗化厂优化调整装置生产负荷，实施增产创效具体措施。一方面通过回炼492吨C13-C14烯烃，增产烷基苯737吨，创效111万元，弥补原料资源不足影响。另外，开展用能标杆管理。通过对耗汽大户储运车间蒸汽不同季节使用情况统计分析，标定蒸汽用量建立《蒸汽使用申请制度》，规范用能管理。2013年，累计完成节能6270吨标煤，节水3.96万吨。

　　过程控制上，针对生产中遇到的瓶颈问题，单靠基层自身力量很难解决，生产运行部、机动工程部等专业部室先后推出“关键设备联合巡检”、“技术沙龙”等管理措施，在基层专业人员、工建公司、专业技术人员搭建了一个交流学习平台的同时，把生产难题和技术瓶颈第一时间消化解决在了日常，实现了生产经营过程的有效控制。

　　技术改造上，洗化厂在紧盯预定目标的同时，放眼国内与先进同行南京烷基苯厂对标。借助华南理工大学科研院所的力量，对不同品位的能量利用状况进行分析，实施烷基苯装置低温热回收及能源优化项目，回收低温余热优化能源回收利用。该项目2013年11月开始投入试运行，预计年创效529.5万元。

　　管理优化，节能降耗

　　开源还得节流，化工企业消耗最大的是水。洗化厂节能节水工作抓大不放小，一方面通过操作优化节能降耗，一方面借助外力，运用科技手段对全厂地下水管网进行查堵，取得良好效果。全厂日均新鲜水使用量由3000吨下降到1500吨。

　　洗化厂由生产运行部牵头，外聘北京兴燕公司，动力分厂、机动工程部、计量站等基层单位参与，2013年10月12日起，历时近一个月，对全厂全部地下管网进行了测漏，共查出漏点14个。其中，暖汽8点、低压消防水1点、生活水5点。处理后全厂新鲜水日均用水量减少200吨。

　　下一步，洗化厂节水降耗还将使出五剂良方。一是加大对全厂暖气、生活水等管网私自使用与排放情况的监督检查力度，坚决杜绝长流水。二是加强对小管径及用户支线漏点的查堵。三是恢复加压站稳压泵出口流量表，加强对全厂高压消防水管网用水及泄漏情况的监督。四是继续关注采暖管网的补水情况，督促动力分厂加强对冷凝水站工艺操作的调整。五是在保证生产的前提下，生活水管网将适时实行低压供水。

　　责任编辑：石杏茹