“均衡生产”管理模式，大幅提升了长城钻探西部市场的生产效率和营利能力。

　　 文/王 超

为了提升创效能力，长城钻探长庆分部将经营压力层层分解到每个人的肩上。 供图/王 超

　　市场低迷、竞争激烈的钻探行业可谓“狼多肉少”，要实现创效实为不易。然而，2011年-2013年，长城钻探西部市场因钻井效率提升年均多创效益6808万元，钻井板块产值年均递增25%以上，拉动长城钻探西部市场总体产值年均递增20%以上。

　　原因是什么?

　　以“精细化生产组织、工厂化现场施工、标准化钻井提速”为核心内容的“均衡生产”管理模式是答案所在。作为长城钻探公司外派管理机构，长城钻探公司长庆分部针对西部市场客观实际，创新思路，提出并组织实施了这一管理之后，取得了提速、提效的良好效果。

　　精细化组织

　　“细节决定成败”。实施精细化管理是激烈市场竞争环境下企业发展的必然趋势。2011年以来，长城钻探长庆分部针对西部市场价格情况和竞争形势，实施精细化生产运行管理，将管理重心下沉到基层井队，着力打造作业绩效优秀队伍，基层队伍施工能力、生产时效和创效水平逐步增强。

　　长庆分部逐月超前编制生产计划，单队单井组织落实，提升生产运行效率。长庆分部根据公司下达的工作任务，在认真分析和准确掌握苏里格、苏南、青海等各施工区块工作量的基础上，按月编制生产运行计划，通过生产例会下达各单位周进尺目标，利用生产调度系统时时跟踪钻井进度，及时发现问题及时解决。

　　作为长城钻探外派管理机构，长庆分部将生产管理细化到钻井队、细化到每口井和关键施工环节，机关管理重心实现了由“关注总体进展和重点井位” 的传统做法到“时时跟踪基本生产单元、重点关注短板队伍”的转变。做到月度计划与实际情况符合度超过90%，年度计划与实际完成符合度低于5%，钻机全面开工运行的3~10月基本保持相同水平的进尺进度，真正实现了“均衡生产”。

　　有计划还需要更好的落实，基层队是最重要的执行者。为此，长庆分部建立作业绩效优秀标准，提升基本生产单元的施工能力和创效能力。由于西部市场营利空间有限，单井单队效益直接影响项目部整体营利水平，长庆分部结合实际，建立作业绩效优秀队伍“年度产值指标、业绩连续性、队伍管理与稳定、安全生产与环境保护”四条标准，着力强化基层队伍管理，确保基本生产单元的创效能力。对照绩优标准，重点加强短板队伍管理。突出一线关键岗位培训，组织井队长和技术员到标杆队现场观摩，针对队伍、生产、技术、安全管理进行交流讲解，找差距、照着学，推广标杆队实践经验，提高短板井队管理水平和施工能力。实施单井成本写实、单队考核，制作井队单井成本写实卡，将经营的压力传递到基层。2013年，75%以上的主营钻机达到作业绩效优秀标准，奠定了西部发展的坚实基础。

　　工厂化施工

　　长城钻探长庆分部不断创新现场生产方式，2012年组织完成苏南区块工厂化平台井施工，2013年按照公司统一安排，成功组织完成苏53工厂化水平井现场施工，取得良好工程和开发效果，获得了可观的经济效益，同时积累了工厂化作业的井位部署、钻井施工和生产管理的成功经验。

　　作为中国石油集团公司5个工厂化作业示范工程建设项目之一，苏53块大平台工厂化项目部署13口井，其中水平井10口、直井定向井3口，动用2部钻机于2013年4月11日开钻。长庆分部按照公司统一安排，与公司技术部门、产建单位、施工单位一道，从设备、生产组织、协调机制、技术集成等方面入手，认真分析制约工厂化水平井钻井和施工的关键因素，建立并实施“设计方案科学化，生产准备批量化，技术管理共享化，生产施工流程化，作业标准安全化，资源利用集约化”的“六化”管理方式，应用钻机整体平移、钻头优选、同步压裂等一系列新工艺新技术，创造了当年部署井位、当年征地垫井场、当年完钻、当年压裂、当年试气、当年投产的良好业绩，受到中国石油集团公司高度评价。

　　标准化提速

　　经过几年的摸索实践，长城钻探长庆分部形成了以“突破瓶颈、树立标杆、建立模板”为主要内容的一整套标准化提速思路和办法，在不同区块的钻井提速应用中，取得了明显的整体提速效果，也创造了一系列钻井提速指标。

　　长庆分部将“新区块、钻机集中区”等作为重点提速区，充分发挥机关部门的职能作用，在组织学习兄弟钻探公司好的经验和做法的基础上，集中西部乃至公司技术力量，技术部门主要、主管领导分片负责，针对井壁坍塌、仪器无信号、机械钻速慢、井漏等制约钻井提速的瓶颈问题，认真分析原因，找准问题的症结，针对性地开展研究试验和技术引进、创新，将PDC钻头优选的范围扩大到国际高端钻头，确定钻井施工参数，提高钻井液性能，增加堵漏手段。通过强有力的举措，成功治愈了一系列“疑难杂症”，为钻井速度突破瓶颈、不断攀升提供了有力的技术保障。

　　在技术突破的同时，树立标杆、以点带面是长庆分部的又一经验。长庆分部与二级单位一道，选择队伍素质好、积极性高的队伍作为钻井提速的“尖刀队”，首先试验新技术、新工艺、新的生产组织方法，先后培养了32806、40503、50008等一批标杆队伍，创造了苏里格水平井单队8开8完、苏南平台井12开12完、常规油井单队进尺超过11万米、气井超过8万米等一系列钻井施工纪录，发挥了巨大的示范作用，用“正能量”和成功实践打破了钻井提速的保守观念和畏难情绪，极大地促进了基层队伍整体素质提升和区域市场钻井整体提速。

　　为了实现整体提速方法的可复制性，2013年初长庆分部技术部门按照公司统一安排，对已经摸索成型的施工区块建立了钻井施工模板，并在区块内所有施工队伍中推广使用，取得了明显的整体提速效果。

　　实施“均衡生产”管理模式以来，长城钻探西部市场钻井生产效率、营利水平快速增长，单队平均产值由项目实施前2010年的2819万元增长至2013年的4327万元，去除因生产能力增加等非管理因素影响外，保守计算西部钻井板块三年因单项生产效率提升平均多创效益6808万元，钻井业务产值年均递增25%以上，在钻井价格整体偏低、竞争激烈的外部市场，确保了规模和效益的持续增长。同时，精细化组织、工厂化施工、标准化提速的一系列管理革新和技术创新，在破解发展难题、取得预期效果的同时，也在两级前线机关、基层队伍不同管理层面积累了丰富的实践经验，成为引领西部发展的宝贵财富。

　　责任编辑：侯瑞宁