重点消除污水、废气、固废三大污染源，上海石化“碧水蓝天”环保行动正在发力。

　　○ 文/胡拥军

　　污水——深度处理后，可替代工业水进行循环利用，最终最大限度地实现污水减排。

　　废气——锅炉深度脱硫脱硝除尘，塔罐废气集中收集处理，最终实现生产区域和周边地区的空气清新。

　　固废——污泥焚烧试验，油泥回炼，平衡剂回用。深度处理后的无毒无害粉煤灰，将成为水泥等工程建筑材料和公路路基材料，最终实现废物利用。

　　这一“碧水蓝天”计划，在上海石化不是遥远的梦，而是真真切切在眼前。

　　2013年10月至2015年底，上海石化拟投入6亿元实施“碧水蓝天”环保行动计划，首批已经获批的有23个项目。据了解，这些项目重点围绕污染物总量减排和提标改造、挥发性有机污染物检测与控制、异味治理及环境风险防控等方面。项目实施后，上海石化将进一步实现削减二氧化硫、氮氧化物排放量30%以上，COD(化学需氧量)等排放总量明显下降，生产区域异味基本消除的目标。此外，清污分流项目和隐患整改将大大减少企业环境风险，助力企业安全绿色可持续发展。

　　目前，这场上海石化历史上规模最大的环保整治战役已经打响，重点消除污水、废气、固废三大污染源。

　　污水 减量减排

　　上海石化发展计划部主任林宝华描绘了这样一个蓝图：上海石化污水治理项目完成后，一方面源头的污水量将大幅度减少，另一方面把污水制成工业水，供装置循环利用。这样一来，向外排放的污水将会少之又少，最终可以实现大幅度减排。这将对杭州湾北岸石化区域的水质改善起到明显的促进作用。

　　把污水制成工业水的成本，远远高于新鲜水。林宝华认为，企业承担这样的额外成本，是企业社会责任的具体体现，值得!

　　污水治理，大致从几方面入手。

　　首先，进行清污分流。清污分流，能够严格区分不同水源的去向，可有效减少源头污水。

　　其次，提高各单位排放水质。如对丙烯腈废水、腈纶废水的预处理设施实施改造，提高其排放至下游处理场的水质。从源头把好污水处理关，能有效减轻下游处理场的压力，提高总体水质。

　　再次，建设污水回用第二阶段工程和污水提标改造项目。污水经过深度处理后，COD将下降到50毫克/升以下。以前只用作消防水、灌溉水、冲煤灰水的回用水，将升格为可供装置生产使用的工业水。

　　据了解，在污水治理中，上海石化还将实施地下污水管网改造，把传统的埋设在地下的管网逐步变成架设管网。如此，污水何去何从变得一目了然。

　　废气 消除异味

　　据了解，2014年底前，上海石化重点污染源将全部建成在线监控系统，且必须与地方环保部门联网。在严格的标准和严密的监控下，烟气若不达标只能关停装置。

　　前几年，上海石化对热电部1至6号锅炉全部实施了脱硫项目改造，去年起又针对6台锅炉启动了脱硝除尘改造项目。

　　锅炉脱硝除尘改造主要是为了减少氮氧化物排放，减少烟尘排放和大气污染。国家环保部门对氮氧化物的排放要求是100毫克/立方米。按照设计要求，上海石化脱硝项目实施投运后锅炉氮氧化物排放将降至80毫克/立方米以下，远远优于国家标准。据测算，目前已经投用的3号、4号锅炉脱硝除尘项目，每年可减少氮氧化物排放5338吨，减排烟尘1946吨。

　　今年，1号、2号锅炉的脱硝除尘项目已经启动。在项目上，上海石化新增了选择性催化还原技术的脱硝系统，并对除尘系统进行改造，将静电除尘器改为电袋除尘器。

　　据林宝华介绍，由于上海市环保部门对锅炉的排放要求越来越高，因此，在“碧水蓝天”计划中又增加了针对6台锅炉的深度脱硫项目，同时将“两炉一塔”改造成“一炉一塔”，保证炉塔脱硫脱硝除尘的稳定性。

　　生产区域的废气，不仅存在于林林总总的塔罐、各个灌装点，而且藏匿于污水之中，如污水中的溶剂就是挥发物之一。

　　去年6月，上海石化对位于涤纶部的氧化污水站PTA厌氧处理装置投用了沼气压缩机项目。这套国内先进的污水处理装置不但能高效处理PTA(精对苯二甲酸)废水，而且可将废水处理过程中产生的沼气输送至涤纶部热媒炉代替天然气，实现了变废为宝。

　　据了解，针对废水中的溶剂，上海石化将通过相关环保治理项目，通过分离、吸附等工艺，将溶剂进行回收回炼，大幅减轻废水靠生物分解进行净化的压力。

　　固废 变废为宝

　　固废处理，特别是生化污泥的填埋处置，不仅成本高而且环保风险高。

　　那么，如果让污泥变煤灰，煤灰变水泥……岂不是变废为宝?

　　这一幕景象其实已经在上海石化出现了。随着环保整治项目的深入，这一景象会更完善、更清晰。

　　去年5月，上海石化生化污泥焚烧试验项目建成投用，每天有约80吨生化污泥送往热电部，作为一种综合利用的措施，与煤炭、石油焦等充分混合后燃烧发电。下阶段上海石化将联合相关政府部门、高校进一步开展污泥深度处理后实施焚烧。

　　据了解，在焚烧利用的同时，上海石化将从源头管控固废，削减生化污泥量。比如，对含油污泥进行回炼，做到资源的最大利用。

　　除解决了生化污泥这一固废重头戏外，上海石化还将对热电部1号至4号锅炉的水力除渣系统进行改造，全部改造成干除渣系统。水力除渣不仅造成污水横流，而且残渣流入沟渠就成为污泥，残留地面就化为扬尘。改造成干除渣后，锅炉落渣进入渣井冷却，由碎渣机破碎后通过刮板捞渣机送至渣仓储存，最后由密封罐车定期外运综合利用。本次改造，每台锅炉设一套独立的排渣系统，单套设备的正常出力约每小时4吨，可基本消除污水排放和固废污染。

　　目前，资源综合利用最大化的前景已经清晰地展现在上海石化面前。杭州湾畔，一定会水更碧、天更蓝、空气更清新。

　　责任编辑：石杏茹